A fundição por cera perdida, também conhecida como fundição por cera perdida, foi criada há 5.000 anos.Este método de fundição fornece peças precisas, repetíveis e versáteis com diferentes metais e ligas de alto desempenho.Este método de fundição é adequado para fundir peças de cheiro e precisão e é mais caro do que outros métodos de fundição.Com a produção em massa, o custo unitário cairá.
Processo de fundição de investimento:
Fabricação de padrões de cera: Os fabricantes de peças fundidas devem fazer padrões de cera para suas peças fundidas em cera.A maioria dos processos de microfusão requer ceras de fundição avançadas para concluir esta etapa.
Montagem da árvore de cera: O custo de produção de um único produto de fundição de cera é alto e, com a montagem da árvore de cera, os fabricantes de fundição de cera podem gerar mais rendimentos.
Confecção de conchas: Faça sacos de conchas em árvores de cera, solidifique-os e utilize-os no próximo processo de fundição.
Remoção de cera: A remoção da cera interna fornecerá uma cavidade onde você poderá despejar o metal fundido no revestimento acabado.
Remoção da casca: Depois que o metal fundido solidificar, retire a casca para obter a árvore do produto fundido de metal.Corte-os da árvore e você terá o produto final fundido.
Características técnicas:
1. Alta precisão dimensional e precisão geométrica;
2. Alta rugosidade superficial;
3. Pode fundir peças fundidas com formas complexas e as ligas a serem fundidas não são limitadas.
Desvantagens: processo complicado e alto custo
Aplicação: adequado para a produção de peças pequenas com formatos complexos, requisitos de alta precisão ou outros processamentos de difícil execução, como pás de motores de turbinas, etc.
1. Pode fundir peças fundidas complexas de várias ligas, especialmente peças fundidas de superligas.Por exemplo, o perfil externo aerodinâmico e a cavidade interna de resfriamento da pá do motor a jato dificilmente podem ser formados pelo processo de usinagem.A produção da tecnologia de microfusão I pode não apenas atingir a produção em massa, garantir a consistência da peça fundida, mas também evitar a concentração de tensão das linhas residuais da lâmina após a usinagem
2. A precisão dimensional das peças fundidas de investimento é relativamente alta, geralmente até CT4-6 (CT10 ~ 13 para fundição em areia e CT5 ~ 7 para fundição sob pressão).É claro que, devido à complexidade do processo de fundição, há muitos fatores que afetam a precisão dimensional das peças fundidas, como o encolhimento do material do molde, a deformação do molde de investimento, a mudança linear da carcaça do molde durante o processo de aquecimento e resfriamento, o encolhimento do ouro e a deformação da peça fundida durante o processo de solidificação, a precisão dimensional das peças fundidas comuns é relativamente alta. No entanto, sua consistência ainda precisa ser melhorada (a consistência dimensional das peças fundidas com média e alta a temperatura da cera deve ser melhorada muito)
3. Ao pressionar o molde de revestimento, é utilizado o molde com alto acabamento superficial da cavidade do molde.Portanto, o acabamento superficial do molde de revestimento também é relativamente alto.Além disso, o invólucro do molde é feito de um revestimento resistente ao fogo feito de materiais adesivos e refratários especiais resistentes a altas temperaturas, que é revestido no molde de revestimento.O acabamento superficial da cavidade do molde em contato direto com o metal fundido é alto.Portanto, o acabamento superficial da peça fundida é superior ao das peças fundidas comuns, geralmente até Ra.1,3,2 μm.
4. A maior vantagem da microfusão é que, como a microfusão tem alta precisão dimensional e acabamento superficial, ela pode reduzir o trabalho de usinagem.Apenas uma pequena margem de usinagem pode ser deixada para peças com altos requisitos, e até mesmo algumas peças fundidas podem ser usadas sem processamento mecânico.Pode-se observar que o método de microfusão pode economizar muitas máquinas-ferramentas e tempo de processamento, além de economizar muito matérias-primas metálicas
Horário da postagem: 02 de novembro de 2022