Литье по выплавляемым моделям, также известное как литье по выплавляемым моделям, было создано 5000 лет назад.Этот метод литья позволяет получать точные, повторяемые и универсальные детали из различных металлов и высокоэффективных сплавов.Этот метод литья подходит для литья запахных и прецизионных деталей и стоит дороже, чем другие методы литья.При массовом производстве стоимость единицы продукции снизится.
Процесс литья по выплавляемым моделям:
Изготовление восковых моделей. Производители литья по выплавляемым моделям должны создавать восковые модели для своих отливок из воска.Для большинства процессов литья по выплавляемым моделям для завершения этого этапа требуются современные литейные воски.
Сборка восковой елки. Стоимость производства одного продукта литья по выплавляемым моделям высока, и с помощью сборки восковой елки производители литья по выплавляемым моделям могут получить большую прибыль.
Изготовление ракушек: сделайте мешки из ракушек на восковых деревьях, закрепите их и используйте в следующем процессе литья.
Удаление воска: при удалении воска внутри образуется полость, из которой можно залить расплавленный металл в готовый корпус.
Снятие оболочки: после затвердевания расплавленного металла сбейте оболочку, чтобы получить дерево отливки металла.Вырежьте их из дерева, и вы получите готовое изделие, отлитое по выплавляемым моделям.
Технические особенности:
1. Высокая размерная и геометрическая точность;
2. Высокая шероховатость поверхности;
3. Он может отливать отливки сложной формы, а количество отливаемых сплавов не ограничено.
Недостатки: сложный процесс и высокая стоимость.
Применение: подходит для производства мелких деталей сложной формы, с высокими требованиями к точности или сложной для выполнения другой обработки, например, лопаток турбинных двигателей и т. д.
1. Он может отливать сложные отливки из различных сплавов, особенно из суперсплавов.Например, обтекаемый внешний профиль и охлаждающая внутренняя полость лопатки реактивного двигателя вряд ли могут быть сформированы в процессе механической обработки.Технология литья по выплавляемым моделям I позволяет не только добиться массового производства, обеспечить однородность отливки, но и избежать концентрации напряжений на остаточных линиях лезвий после механической обработки.
2. Точность размеров отливок по выплавляемым моделям относительно высока, обычно до CT4-6 (CT10~13 для литья в песчаные формы и CT5~7 для литья под давлением).Конечно, из-за сложности процесса литья по выплавляемым моделям существует множество факторов, влияющих на размерную точность отливок, таких как усадка материала формы, деформация формы, линейное изменение оболочки формы во время процесс нагрева и охлаждения, усадка золота и деформация отливки в процессе затвердевания, точность размеров обычных отливок по выплавляемым моделям относительно высока, однако ее консистенция все еще нуждается в улучшении (размерная стабильность отливок со средним и высоким температуру воска надо сильно улучшить)
3. При прессовании паковочной формы используется форма с высокой чистотой поверхности полости формы.Таким образом, качество поверхности паковочной формы также является относительно высоким.Кроме того, оболочка формы имеет огнестойкое покрытие из специального термостойкого клея и огнеупорных материалов, которым наносится паковочная форма.Качество поверхности полости формы, непосредственно контактирующей с расплавленным металлом, является высоким.Поэтому качество поверхности литья по выплавляемым моделям выше, чем у обычных отливок, обычно до Ra,1,3,2 мкм.
4. Самым большим преимуществом литья по выплавляемым моделям является то, что литье по выплавляемым моделям имеет высокую точность размеров и чистоту поверхности, что позволяет сократить объем механической обработки.Для деталей с высокими требованиями можно оставить лишь небольшой припуск на механическую обработку, и даже некоторые отливки можно использовать без механической обработки.Видно, что метод литья по выплавляемым моделям позволяет сэкономить много станков и времени обработки, а также значительно сэкономить металлическое сырье.
Время публикации: 02 ноября 2022 г.