로스트 왁스 주조라고도 알려진 인베스트먼트 주조는 5,000년 전에 만들어졌습니다.이 주조 방법은 다양한 금속 및 고성능 합금을 사용하여 정확하고 반복 가능하며 다양한 부품을 제공합니다.이 주조 방식은 냄새 및 정밀 부품 주조에 적합하며 다른 주조 방식에 비해 가격이 비쌉니다.대량생산을 하면 단가가 낮아집니다.
매몰 주조 공정:
왁스 패턴 제작: 정밀 주조 제조업체는 왁스 주조용 왁스 패턴을 만들어야 합니다.대부분의 매몰 주조 공정에서는 이 단계를 완료하기 위해 고급 주조 왁스가 필요합니다.
왁스 나무 조립: 단일 매몰 주조 제품을 생산하는 데 드는 비용은 높으며, 왁스 나무 조립을 통해 매몰 주조 제조업체는 더 많은 수율을 창출할 수 있습니다.
쉘 제작: 밀랍나무에 쉘백을 만들어 굳힌 후 다음 주조 공정에 사용합니다.
왁스 제거: 내부의 왁스를 제거하면 완성된 케이스에 용융 금속을 부을 수 있는 공간이 생깁니다.
쉘 노크 오프(Shell knock off): 용탕이 응고된 후 쉘을 두드려 금속 주조 제품 나무를 얻습니다.나무에서 잘라내면 최종 매몰 주조 제품을 얻게 됩니다.
기술적 기능들:
1. 높은 치수 정확도와 기하학적 정확도;
2. 높은 표면 거칠기;
3. 복잡한 형상의 주물을 주조할 수 있으며, 주조할 합금에 제한이 없습니다.
단점: 공정이 복잡하고 비용이 높음
적용 분야: 모양이 복잡하거나 고정밀도 요구 사항이 있거나 터빈 엔진 블레이드 등과 같은 기타 가공을 수행하기 어려운 소형 부품 생산에 적합합니다.
1. 다양한 합금의 복잡한 주물, 특히 초합금 주물을 주조할 수 있습니다.예를 들어, 제트 엔진 블레이드의 유선형 외부 프로파일과 냉각 내부 캐비티는 가공 공정으로는 거의 형성될 수 없습니다.인베스트먼트 주조 I 기술의 생산은 대량 생산을 달성할 수 있을 뿐만 아니라 주조의 일관성을 보장할 뿐만 아니라 가공 후 잔여 블레이드 라인의 응력 집중을 방지합니다.
2. 인베스트먼트 주조의 치수 정확도는 일반적으로 CT4-6(사형 주조의 경우 CT10~13, 다이 캐스팅의 경우 CT5~7)까지 상대적으로 높습니다.물론 인베스트먼트 주조 공정의 복잡성으로 인해 몰드 재료의 수축, 인베스트먼트 몰드의 변형, 몰드 셸의 선형 변화 등 주조의 치수 정확도에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 가열 및 냉각 공정, 응고 과정 중 금의 수축 및 주물의 변형으로 인해 일반 투자 주조의 치수 정확도는 상대적으로 높지만 일관성은 여전히 개선되어야합니다 (중간 및 높은 주물의 치수 일관성 온도 왁스는 많이 개선되어야합니다)
3. 매몰 금형을 압착할 때 금형 캐비티의 표면 조도가 높은 금형을 사용합니다.따라서 매몰 금형의 표면 마감도 상대적으로 높습니다.또한, 몰드 쉘은 특수 고온 저항성 접착제와 내화물로 이루어진 내화 코팅재로 제작되어 매몰 몰드에 코팅됩니다.용탕과 직접 접촉하는 금형 캐비티의 표면 조도가 높습니다.따라서 인베스트먼트 주조의 표면 마감은 일반 주조의 표면 마감보다 일반적으로 Ra.1.3.2 μm까지 높습니다.
4. 인베스트먼트 주조의 가장 큰 장점은 인베스트먼트 주조가 치수 정밀도와 표면 조도가 높기 때문에 가공 작업을 줄일 수 있다는 것입니다.요구사항이 높은 부품의 경우 가공 여유량을 약간만 남겨둘 수 있으며, 일부 주물도 기계 가공 없이 사용할 수 있습니다.매몰 주조법은 공작 기계와 가공 시간을 많이 절약하고 금속 원료를 크게 절약할 수 있음을 알 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 11월 2일