Investeringsstøping, også kjent som tapt voksstøping, ble opprettet for 5000 år siden.Denne støpemetoden gir presise, repeterbare og allsidige deler med forskjellige metaller og høyytelseslegeringer.Denne støpemetoden er egnet for støping av lukt og presisjonsdeler og er dyrere enn andre støpemetoder.Med masseproduksjon vil enhetskostnaden synke.
Investeringsstøpeprosess:
Voksmønsterfremstilling: Investeringsstøpeprodusenter bør lage voksmønstre for voksstøpingene sine.De fleste investeringsstøpeprosesser krever avanserte støpevokser for å fullføre dette trinnet.
Vokstremontering: Kostnaden for å produsere et enkelt investeringsstøpeprodukt er høy, og med vokstremontering kan investeringsstøpeprodusenter skape mer utbytte.
Skalllaging: Lag skjellposer på vokstrær, stivk dem og bruk dem i neste støpeprosess.
Fjerning av voks: Fjerning av voksen inni vil gi et hulrom hvor du kan helle smeltet metall inn i det ferdige foringsrøret.
Skallet slå av: Etter at det smeltede metallet har stivnet, banker du av skallet for å få metallstøpeprodukttreet.Klipp dem fra treet, og du vil ha det endelige investeringsstøpte produktet.
Tekniske funksjoner:
1. Høy dimensjonsnøyaktighet og geometrisk nøyaktighet;
2. Høy overflateruhet;
3. Den kan støpe støpegods med komplekse former, og legeringene som skal støpes er ikke begrenset.
Ulemper: komplisert prosess og høye kostnader
Bruksområde: egnet for produksjon av små deler med komplekse former, høye presisjonskrav, eller vanskelig å utføre annen prosessering, for eksempel turbinmotorblader, etc.
1. Den kan støpe komplekse støpegods av forskjellige legeringer, spesielt superlegeringsstøpegods.For eksempel kan den strømlinjeformede ytre profilen og kjølende indre hulrom til bladet til jetmotoren knapt dannes av maskineringsprosessen.Produksjonen av investeringsstøping I-teknologi kan ikke bare oppnå masseproduksjon, sikre konsistensen av støpingen, men også unngå spenningskonsentrasjonen til de gjenværende bladlinjene etter maskinering
2. Dimensjonsnøyaktigheten til investeringsstøpegods er relativt høy, vanligvis opp til CT4-6 (CT10~13 for sandstøping og CT5~7 for pressstøping).På grunn av kompleksiteten til investeringsstøpeprosessen er det selvfølgelig mange faktorer som påvirker dimensjonsnøyaktigheten til støpegods, for eksempel krympingen av formmaterialet, deformasjonen av investeringsformen, den lineære endringen av formskallet under støpeformen. oppvarmings- og avkjølingsprosessen, krympingen av gull og deformasjonen av støpegodset under størkningsprosessen, dimensjonsnøyaktigheten til vanlige investeringsstøpegods er relativt høy, men konsistensen må fortsatt forbedres (dimensjonskonsistensen til støpegods med middels og høy temperaturvoks bør forbedres mye)
3. Ved pressing av investeringsformen brukes formen med høy overflatefinish av formhulrommet.Derfor er også overflatefinishen til investeringsformen relativt høy.I tillegg er formskallet laget av brannsikkert belegg laget av spesielle høytemperaturbestandige lim og ildfaste materialer, som er belagt på investeringsformen.Overflatefinishen til formhulrommet direkte i kontakt med det smeltede metallet er høy.Derfor er overflatefinishen på investeringsstøpen høyere enn for vanlige støpegods, vanligvis opp til Ra.1.3.2 μm.
4. Den største fordelen med investeringsstøping er at fordi investeringsstøping har høy dimensjonsnøyaktighet og overflatefinish, kan det redusere maskineringsarbeidet.Bare en liten mengde maskineringsgodtgjørelse kan være igjen for delene med høye krav, og til og med noen støpegods kan brukes uten mekanisk bearbeiding.Det kan sees at investeringsstøpemetoden kan spare mye maskinverktøy og prosesseringstid, og i stor grad spare metallråvarer
Innleggstid: Nov-02-2022