लगानी कास्टिङ, हराएको मोम कास्टिङ पनि भनिन्छ, 5,000 वर्ष पहिले सिर्जना गरिएको थियो।यो कास्टिङ विधिले विभिन्न धातुहरू र उच्च कार्यसम्पादन मिश्रहरूसँग सटीक, दोहोरिने र बहुमुखी भागहरू प्रदान गर्दछ।यो कास्टिङ विधि गन्ध र सटीक भागहरू कास्टिङका लागि उपयुक्त छ र अन्य कास्टिङ विधिहरू भन्दा महँगो छ।ठूलो उत्पादन संग, एकाइ लागत घट्नेछ।
लगानी कास्टिङ प्रक्रिया:
मोम ढाँचा बनाउने: लगानी कास्टिङ निर्माताहरूले आफ्नो मोम कास्टिङका लागि मोम ढाँचाहरू बनाउनु पर्छ।धेरैजसो लगानी कास्टिङ प्रक्रियाहरूलाई यो चरण पूरा गर्न उन्नत कास्टिङ मोमहरू चाहिन्छ।
मोम रूख विधानसभा: एकल लगानी कास्टिंग उत्पादन उत्पादन को लागत उच्च छ, र मोम रूख विधानसभा संग, लगानी कास्टिंग निर्माताहरु अधिक उपज सिर्जना गर्न सक्छन्।
शेल बनाउने: मोमको रूखहरूमा खोल झोलाहरू बनाउनुहोस्, तिनीहरूलाई बलियो बनाउनुहोस् र अर्को कास्टिङ प्रक्रियामा प्रयोग गर्नुहोस्।
मोम हटाउने: भित्रको मोम हटाउनाले एउटा गुहा प्रदान गर्दछ जहाँ तपाईं पग्लिएको धातुलाई समाप्त आवरणमा हाल्न सक्नुहुन्छ।
शेल नक अफ: पिघलेको धातु बलियो भएपछि, धातु कास्टिङ उत्पादन रूख प्राप्त गर्न शेल बन्द गर्नुहोस्।तिनीहरूलाई रूखबाट काट्नुहोस् र तपाईंसँग अन्तिम लगानी कास्ट उत्पादन हुनेछ।
प्राविधिक सुविधाहरू:
1. उच्च आयामी शुद्धता र ज्यामितीय शुद्धता;
2. उच्च सतह खुरदरापन;
3. यसले जटिल आकारहरूका साथ कास्टिङहरू कास्ट गर्न सक्छ, र कास्ट गरिने मिश्रहरू सीमित छैनन्।
हानि: जटिल प्रक्रिया र उच्च लागत
आवेदन: जटिल आकारहरू, उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरू, वा अन्य प्रशोधन गर्न गाह्रो, जस्तै टर्बाइन इन्जिन ब्लेडहरू, इत्यादि भएका साना भागहरूको उत्पादनको लागि उपयुक्त।
1. यसले विभिन्न मिश्र धातुहरूको जटिल कास्टिङहरू, विशेष गरी सुपरअलोय कास्टिङहरू कास्ट गर्न सक्छ।उदाहरणका लागि, जेट इन्जिनको ब्लेडको सुव्यवस्थित बाहिरी प्रोफाइल र शीतलन भित्री गुहा मेसिनिङ प्रक्रियाद्वारा शायदै बन्न सक्छ।लगानी कास्टिंग I टेक्नोलोजीको उत्पादनले ठूलो उत्पादन मात्र हासिल गर्न सक्दैन, कास्टिंगको स्थिरता सुनिश्चित गर्न सक्छ, तर मेसिनिंग पछि अवशिष्ट ब्लेड लाइनहरूको तनाव एकाग्रताबाट बच्न पनि सक्छ।
2. लगानी कास्टिङको आयामी शुद्धता अपेक्षाकृत उच्च छ, सामान्यतया CT4-6 सम्म (CT10 ~ 13 बालुवा कास्टिङको लागि र CT5 ~ 7 डाइ कास्टिङको लागि)।निस्सन्देह, लगानी कास्टिङ प्रक्रियाको जटिलताको कारण, त्यहाँ धेरै कारकहरू छन् जसले कास्टिङको आयामी शुद्धतालाई असर गर्छ, जस्तै मोल्ड सामग्रीको संकुचन, लगानी मोल्डको विकृति, मोल्ड शेलको रेखीय परिवर्तन। तताउने र शीतलन प्रक्रिया, सुनको संकुचन र ठोसीकरण प्रक्रियाको क्रममा कास्टिङको विरूपण, साधारण लगानी कास्टिङको आयामी शुद्धता अपेक्षाकृत उच्च छ, यद्यपि, यसको स्थिरता अझै सुधार गर्न आवश्यक छ (मध्यम र उच्चको साथ कास्टिङको आयामी स्थिरता। तापमान मोम धेरै सुधार गर्नुपर्छ)
3. लगानी मोल्ड थिच्दा, मोल्ड गुहा को उच्च सतह समाप्त संग मोल्ड प्रयोग गरिन्छ।त्यसकारण, लगानी मोल्डको सतह समाप्त पनि अपेक्षाकृत उच्च छ।थप रूपमा, मोल्ड खोल विशेष उच्च-तापमान प्रतिरोधी चिपकने र अपवर्तक सामग्रीबाट बनेको आगो प्रतिरोधी कोटिंगबाट बनेको हुन्छ, जुन लगानी मोल्डमा लेपित हुन्छ।मोल्ड गुहाको सतह फिनिश पग्लिएको धातुसँग सीधा सम्पर्कमा उच्च छ।तसर्थ, लगानी कास्टिङको सतह फिनिश साधारण कास्टिङको भन्दा उच्च हुन्छ, सामान्यतया Ra.1.3.2 μm सम्म।
4. लगानी कास्टिङको सबैभन्दा ठूलो फाइदा यो हो कि किनभने लगानी कास्टिङमा उच्च आयामी शुद्धता र सतह समाप्त हुन्छ, यसले मेसिनिङ कार्यलाई कम गर्न सक्छ।उच्च आवश्यकताहरू भएका भागहरूको लागि केवल थोरै मात्रामा मेसिनिङ भत्ता छोड्न सकिन्छ, र केही कास्टिङहरू पनि मेकानिकल प्रशोधन बिना प्रयोग गर्न सकिन्छ।यो देख्न सकिन्छ कि लगानी कास्टिङ विधिले धेरै मेशिन उपकरण र प्रशोधन समय बचत गर्न सक्छ, र धेरै धातु कच्चा माल बचत गर्न सक्छ।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-02-2022