Räätälöidyt investointivalu- / tarkkuusvalupumpun osat

Investointi Casting-prosessi tarkoittaa mallin valmistamista vahalla, kerroksen tulenkestävää materiaalia, kuten savea, käärimistä ulkopuolelle, vahan kuumentamista sulamaan ja valumaan ulos tulenkestävän materiaalin muodostaman tyhjän kuoren saamiseksi, ja sitten metallin kaatamista.tyhjään kuoreen sulamisen jälkeen.Kun metalli on jäähdytetty, tulenkestävä materiaali murskataan metallimuotin saamiseksi.Tätä metallin prosessointiprosessia kutsutaan investointivaluksi, joka tunnetaan myös nimellä investointivalu tai kadonnut vahavalu.

Lähetä meille sähköpostia

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

tekninen prosessi

Ruostumattomasta teräksestä valmistetun tarkkuusvalupumpun rungon tekninen prosessi on seuraava:

1. Sulan teräksen huonosta juoksevuudesta johtuen ruostumattoman teräksen valukappaleiden kylmäsulkemisen ja riittämättömän kaatamisen estämiseksi ruostumattoman teräksen valukappaleiden seinämän paksuuden tulee olla vähintään 8 mm;kaatojärjestelmän rakenteen tulee olla yksinkertainen ja poikkileikkauksen koon tulee olla suurempi kuin valuraudan;tulee käyttää kuivavalua tai kuumavalua.Valumuotti: Nosta kaatolämpötilaa oikein, yleensä 1520–1600 °C, koska kaatolämpötila on korkea, sulan teräksen tulikuumennus on suuri ja nestemäisen tilan säilyttämisaika on pitkä.Liian korkea kaatolämpötila aiheuttaa kuitenkin karkeita rakeita, kuumia halkeamia, huokosia ja hiekan tarttumista.Joten yleisessä pienessä, ohutseinäisessä ja monimutkaisen muotoisessa valussa sen kaatolämpötila on noin teräksen sulamispiste + 150 ℃;suuria paksuseinäisiä valukappaleita varten sen kaatolämpötilan tulee olla noin 100 ℃ korkeampi kuin sen sulamispiste.

2. Koska ruostumattomasta teräksestä valmistettujen valukappaleiden kutistuminen on paljon suurempi kuin valuraudan, valuprosessissa käytetään enimmäkseen toimenpiteitä, kuten nousuputkia, kylmärautaa ja tukia, peräkkäisen jähmettymisen saavuttamiseksi.

Tuotteen edut

Investointivalua kutsutaan myös tarkkuusvaluksi/vahanpoistovaluksi.Verrattuna muihin valumenetelmiin ja osien muovausmenetelmiin, sijoitusvalulla on seuraavat edut:

1. Valun mittatarkkuus on korkea, pinnan karheusarvo on hieno, valun mittatarkkuus voi olla 4-6 astetta ja pinnan karheus voi olla 0,4-3,2 μm, mikä voi vähentää huomattavasti valu ja voi toteuttaa jäämätön valmistuksen.vähentää valmistuskustannuksia.

2. Se voi valaa valukappaleita, joilla on monimutkaisia muotoja ja joita on vaikea käsitellä muilla menetelmillä.Valukappaleiden ääriviivat vaihtelevat muutamasta millimetristä tuhansiin millimetreihin, seinämän vähimmäispaksuus on 0,5 mm ja minimireiän halkaisija on alle 1,0 mm.

3. Seosmateriaaleja ei ole rajoitettu: tarkkuusvalulla voidaan valmistaa sellaisia materiaaleja kuin hiiliteräs, ruostumaton teräs, seosteräs, kupariseos, alumiiniseos, korkean lämpötilan seos, titaaniseos ja jalometalli.Seosmateriaaleille, joita on vaikea takoa, hitsata ja leikata, enemmän Soveltuu erityisesti tarkkuusvalutuotantoon.

4. Korkea tuotannon joustavuus ja vahva sopeutumiskyky.Sitä voidaan käyttää niin massatuotantoon kuin pienten erien tai jopa yksittäisen kappaleen tuotantoon.

Yhteenvetona voidaan todeta, että tarkkuusvalulla on etuja pieni investointimittakaava, suuri tuotantokapasiteetti, alhaiset tuotantokustannukset, monimutkaisen tuoteprosessin yksinkertaistaminen ja nopea sijoitetun pääoman tuotto.Siksi se on suotuisassa asemassa kilpailussa muiden prosessien ja tuotantomenetelmien kanssa.