Індивідуальне лиття по виплавлюваним моделям/точне лиття деталей насоса. Представлене зображення

Індивідуальне лиття по виплавлюваних моделях / точне лиття деталей насоса

Інвестиційний кастинg процес стосується виготовлення моделі з воску, обгортання шару вогнетривкого матеріалу, такого як глина, зовні, нагрівання воску до розплавлення та витікання, щоб отримати порожню оболонку, утворену вогнетривким матеріалом, а потім заливати металу порожню оболонку після плавлення.Після охолодження металу вогнетривкий матеріал подрібнюють для отримання металевої форми.Цей процес обробки металу називається литтям по моделлю, також відомим як лиття по моделлю або лиття за виплавленими моделями.

Надішліть нам електронний лист

Деталі продукту

Теги товарів

технологічний процес

Технологічний процес корпусу насоса точного лиття з нержавіючої сталі наступний:

1. Через погану текучість розплавленої сталі, щоб запобігти холодному закриттю та недостатньому заливці виливків з нержавіючої сталі, товщина стінки виливків з нержавіючої сталі не повинна бути менше 8 мм;конструкція заливної системи повинна бути простою, а розмір перерізу більше, ніж у чавуну;слід використовувати сухе або гаряче лиття.Ливарна форма: належним чином підвищте температуру заливки, як правило, 1520°~1600°C, оскільки температура заливки висока, перегрів розплавленої сталі великий, а час для підтримки рідкого стану тривалий.Однак якщо температура заливки занадто висока, це спричинить грубі зерна, гарячі тріщини, пори та налипання піску.Таким чином, для звичайного невеликого, тонкостінного та складного лиття температура його заливки становить приблизно температуру плавлення сталі + 150 ℃;для великого товстостінного лиття температура заливки повинна бути приблизно на 100 ℃ вище, ніж температура плавлення.

2. Оскільки усадка виливків з нержавіючої сталі набагато вища, ніж у чавуну, щоб запобігти усадочним порожнинам у виливках, у процесі лиття здебільшого використовуються такі заходи, як стояки, холодне залізо та субсидії для досягнення послідовного затвердіння.

Переваги продукту

Лиття за моделлю також називають точним литтям/депарафінізацією.Порівняно з іншими методами лиття та методами формування деталей, лиття за виплавленими моделями має такі переваги:

1. Точність розмірів виливка є високою, значення шорсткості поверхні добре, точність розмірів виливка може досягати 4-6 класів, а шорсткість поверхні може досягати 0,4-3,2 мкм, що може значно зменшити допуск на обробку лиття та може реалізувати беззалишкове виробництво.знизити собівартість виробництва.

2. Він може відливати виливки складної форми, які важко обробляти іншими методами.Контурний розмір виливків коливається від кількох міліметрів до тисяч міліметрів, мінімальна товщина стінки становить 0,5 мм, а мінімальний діаметр отвору менше 1,0 мм.

3. Матеріали сплавів не обмежені: такі матеріали, як вуглецева сталь, нержавіюча сталь, легована сталь, мідний сплав, алюмінієвий сплав, високотемпературний сплав, титановий сплав і дорогоцінні метали, можуть бути виготовлені точним литтям.Для сплавів, які важко кувати, зварювати та різати, він особливо підходить для виробництва точного лиття.

4. Висока гнучкість виробництва та сильна адаптивність.Його можна використовувати як для масового виробництва, так і для дрібносерійного або навіть одиночного виробництва.

Таким чином, точне лиття має такі переваги, як малий масштаб інвестицій, велика виробнича потужність, низька вартість виробництва, спрощення складного процесу виготовлення продукції та швидке повернення інвестицій.Тому він займає вигідну позицію в конкуренції з іншими процесами та методами виробництва.