Pasgemaakte beleggingsgietwerk / presisiegietpomponderdele

Die belegging casting proses verwys na die maak van 'n model met was, die toedraai van 'n laag vuurvaste materiaal soos klei aan die buitekant, verhitting van die was om te smelt en uit te vloei, om 'n leë dop te verkry wat deur vuurvaste materiaal gevorm word, en gooi dan die metaalin die leë dop nadat dit gesmelt is.Nadat die metaal afgekoel is, word die vuurvaste materiaal fyngedruk om 'n metaalvorm te verkry.Hierdie proses van verwerking van metaal word beleggingsgietwerk genoem, ook bekend as beleggingsgietwerk of verlore wasgietwerk.

Stuur e-pos aan ons

Produkbesonderhede

Produk Tags

tegnologiese proses

Die tegnologiese proses van die vlekvrye staal presisie giet pomp liggaam is soos volg:

1. As gevolg van die swak vloeibaarheid van gesmelte staal, moet die wanddikte van vlekvrye staal gietstukke nie minder as 8mm wees nie, ten einde koue toe te sluit en onvoldoende giet van vlekvrye staal gietstukke te voorkom;die struktuur van die gietstelsel moet eenvoudig wees, en die deursnee-grootte moet groter as dié van gietyster wees;droë giet of warm giet moet gebruik word.Gietvorm: Verhoog die giettemperatuur behoorlik, gewoonlik 1520 ° ~ 1600 ° C, omdat die giettemperatuur hoog is, die oorverhitting van die gesmelte staal groot is en die tyd om die vloeibare toestand te handhaaf is lank.As die giettemperatuur egter te hoog is, sal dit growwe korrels, warm krake, porieë en sand vassit veroorsaak.Dus vir algemene klein, dunwandige en kompleks gevormde gietwerk, is die giettemperatuur omtrent die smeltpunt van staal + 150 ℃;vir groot, dikwandige gietwerk, moet sy giettemperatuur ongeveer 100 ℃ hoër as sy smeltpunt wees.

2. Aangesien die krimping van vlekvrye staal gietstukke baie hoër is as dié van gietyster, ten einde krimpholtes in gietstukke te voorkom, word maatreëls soos risers, koue yster en subsidies meestal in die gietproses gebruik om opeenvolgende stolling te verkry.

Produk voordele

Beleggingsgietwerk word ook presisiegiet-/ontwakingsgietwerk genoem.In vergelyking met ander gietmetodes en delevormmetodes, hou beleggingsgietwerk die volgende voordele in:

1. Die dimensionele akkuraatheid van die gietstuk is hoog, die oppervlakgrofheidswaarde is fyn, die dimensionele akkuraatheid van die gietstuk kan 4-6 grade bereik, en die oppervlakruwheid kan 0.4-3.2μm bereik, wat die verwerkingstoelaag van aansienlik kan verminder. die gietwerk en kan geen-residu-vervaardiging realiseer.vervaardigingskoste verminder.

2. Dit kan gietstukke giet met komplekse vorms en moeilik om deur ander metodes te verwerk.Die buitelyngrootte van gietstukke wissel van 'n paar millimeter tot duisende millimeters, die minimum wanddikte is 0,5 mm, en die minimum gatdeursnee is minder as 1,0 mm.

3. Legeringsmateriaal is nie beperk nie: materiale soos koolstofstaal, vlekvrye staal, legeringstaal, koperlegering, aluminiumlegering, hoëtemperatuurlegering, titaniumlegering en edelmetaal kan deur presisiegietwerk vervaardig word.Vir legeringsmateriaal wat moeilik is om te smee, sweis en sny, meer Dit is veral geskik vir presisiegietproduksie.

4. Hoë produksie buigsaamheid en sterk aanpasbaarheid.Dit kan gebruik word vir massaproduksie sowel as klein bondel of selfs enkelstuk produksie.

Om op te som, presisiegietwerk het die voordele van klein beleggingskaal, groot produksiekapasiteit, lae produksiekoste, vereenvoudiging van komplekse produkproses en vinnige opbrengs op belegging.Daarom is dit in 'n gunstige posisie in die kompetisie met ander prosesse en produksiemetodes.