Räätälöidyt investointivalu / tarkkuusvaluosat
ominaisuudet
Investointivalulla on korkea mittatarkkuus, yleensä jopa CT4-6 (CT10 ~ 13 hiekkavalussa, CT5 ~ 7 painevalussa).Tietysti sijoitusvaluprosessin monimutkaisuuden vuoksi on monia tekijöitä, jotka vaikuttavat valukappaleiden mittatarkkuuteen, kuten muotti Materiaalin kutistuminen, sijoitusmuotin muodonmuutos, vaipan linjamäärän muutos lämmitys- ja jäähdytysprosessin aikana lejeeringin kutistumisnopeus ja valun muodonmuutos jähmettymisprosessin aikana jne., joten vaikka tavallisten sijoitusvalujen mittatarkkuus on korkea, mutta sen sakeutta on vielä parannettava ( keski- ja korkean lämpötilan vahoja käyttävien valukappaleiden mittasakeutta tulisi parantaa paljon).
Etu
Investointivalun suurin etu on se, että investointivalujen korkean mittatarkkuuden ja pinnan viimeistelyn ansiosta koneistustyötä voidaan vähentää ja työstövaraa voidaan jättää vain vähän suurempia vaatimuksia vaativiin osiin, ja jopa osa valuista vain. on hionta- ja kiillotusvara, ja sitä voidaan käyttää ilman koneistusta.Voidaan nähdä, että investointivalumenetelmä voi säästää huomattavasti työstökoneiden laitteita ja työstötyötunteja sekä säästää huomattavasti metalliraaka-aineita.
Investointivalumenetelmän toinen etu on, että sillä voidaan valaa monimutkaisia eri metalliseoksia, erityisesti superseosvaluja.Esimerkiksi suihkumoottoreiden siivet, joiden virtaviivainen ääriviiva ja sisäontelo jäähdytystä varten, tuskin voidaan muodostaa mekaanisella käsittelytekniikalla.Investointivaluprosessilla ei voida vain saavuttaa massatuotantoa, vaan myös varmistaa valujen johdonmukaisuus ja välttää jäljellä olevien veitsilinjojen jännityskeskittymä koneistuksen jälkeen.
Käsitellä asiaa
Tarkkuusvaluprosessi
1. Tee muotteja eri muotoisten tuotteiden mukaan.Muotti on jaettu ylempään ja alempaan muotiin, ja se valmistuu kattavien prosessien avulla, kuten sorvaus, höyläys, jyrsintä, etsaus ja sähkökipinät.Kuopan muoto ja koko vastaavat puolta tuotteesta.Koska vahamuottia käytetään pääasiassa teolliseen vahapuristamiseen, muotina käytetään alumiiniseosmateriaalia, jolla on alhainen sulamispiste, alhainen kovuus, alhaiset vaatimukset, halpa hinta ja kevyt paino.
2. Käytä alumiiniseoksesta valmistettuja muotteja useiden teollisten vahamallien valmistamiseen.Normaalioloissa teollinen vaha kiinteä ydin voi vastata vain tyhjää tuotetta.
3. Tarkenna marginaalia vahamallin ympärillä ja kiinnitä useita yksittäisvahamalleja esivalmistettuun suutinpäähän purseenpoiston jälkeen.Tämä suutinpää on myös teollinen vaha, joka on valmistettu vahamallilla.ydinmalli.(Se näyttää puulta)
4. Päällystä suutinpäähän kiinnitetyt useat vahakuviot teollisuusliimalla ja ruiskuta tasaisesti ensimmäinen kerros hienoa hiekkaa (eräänlaista tulenkestävää hiekkaa, korkeita lämpötiloja kestävää, yleensä piidioksidihiekkaa).Hiekkahiukkaset ovat erittäin pieniä ja hienojakoisia, mikä varmistaa, että lopullisen aihion pinta on mahdollisimman tasainen.
5. Anna ensimmäisellä kerroksella hienoa hiekkaa ruiskutetun vahamallin kuivua luonnollisesti asetetussa huoneenlämpötilassa (tai vakiolämpötilassa), mutta se ei voi vaikuttaa sisäisen vahamallin muodonmuutokseen.Luonnollinen kuivumisaika riippuu itse tuotteen monimutkaisuudesta.Valun ensimmäinen ilmakuivumisaika on noin 5-8 tuntia.
6. Ensimmäisen hiekkaruiskutuksen ja luonnollisen ilmakuivauksen jälkeen jatka teollisuusliiman (piiliuoslietteen) levittämistä vahamallin pinnalle ja ruiskuta toinen kerros hiekkaa.Toisen hiekkakerroksen hiukkaskoko on suurempi kuin edellisen ensimmäisen hiekkakerroksen. Tule isoksi, tule paksuksi.Kun olet ruiskuttanut toisen hiekkakerroksen, anna vahamallin kuivua luonnollisesti asetetussa vakiolämpötilassa.
7. Toisen hiekkapuhalluksen ja luonnollisen ilmakuivauksen jälkeen suoritetaan analogisesti kolmas hiekkapuhallus, neljäs hiekkapuhallus, viides hiekkapuhallus ja muut prosessit.Vaatimukset: - Säädä puhalluskertojen lukumäärä tuotteen pintavaatimusten, tilavuuskoon, omapainon jne. mukaan. Yleensä hiekkapuhallusmäärä on 3-7 kertaa.- Jokaisen hiekkapuhalluksen hiekkarakeiden koko on erilainen.Yleensä myöhemmän prosessin hiekkajyvät ovat paksumpia kuin edellisen prosessin hiekkajyvät, ja myös kuivumisaika on erilainen.Yleensä koko vahamallin hiontaprosessi on noin 3-4 päivää.
8. Ennen paistamista hiekkapuhallusprosessin suorittanut vahamuotti päällystetään tasaisesti kerroksella valkoista teollisuuslateksia (piiliuosliete) hiekkamuotin kiinnittämiseksi ja jähmettämiseksi sekä vahamuotin sulkemiseksi.Valmistaudu leivontaprosessiin.Samalla paistoprosessin jälkeen se voi myös parantaa hiekkamuotin haurautta, mikä on kätevää hiekkakerroksen rikkomiseen ja aihion poistamiseen.
9. Leivontaprosessi Laita muottipäähän kiinnitetty vahamuotti ja suorita hiekkapuhallus- ja ilmakuivausprosessi metallitiiviiseen erikoisuuniin kuumennusta varten (yleisesti käytetty on kerosiinia polttava höyryuuni).Koska teollisuusvahan sulamispiste ei ole korkea, lämpötila on noin 150 ゜.Kun vahamuotti kuumennetaan ja sulatetaan, vahavesi virtaa ulos porttia pitkin.Tätä prosessia kutsutaan vahanpoistoksi.Pois vahattu vahamalli on vain tyhjä hiekkakuori.Avain tarkkuusvaluon on käyttää tätä tyhjää hiekkakuorta.(Yleensä tällaista vahaa voidaan käyttää toistuvasti, mutta nämä vahat on suodatettava uudelleen, muuten epäpuhdas vaha vaikuttaa aihion pinnan laatuun, kuten: pinnan hiekkareiät, pistesyötteet ja myös tarkkuusvalutuotteiden kutistumiseen. ).
10. Hiekkakuoren leipominen Jotta vahattomasta hiekkakuoresta tulisi vahvempi ja vakaampi, hiekkakuori on paistettava ennen ruostumattoman teräksen veden kaatamista, yleensä erittäin korkeassa lämpötilassa (noin 1000 ゜) uunissa..
11. Kaada korkeassa lämpötilassa nesteeseen liuennut ruostumaton teräsvesi vahattomaan hiekkakuoreen, jolloin nestemäinen ruostumaton teräsvesi täyttää edellisen vahamuotin tilan, kunnes se on täysin täytetty, mukaan lukien vahaton keskiosa. muotin pää.
12. Koska ruostumattomasta teräksestä valmistettuun kattilaan sekoitetaan eri komponenttien materiaaleja, on tehtaan selvitettävä materiaalien prosenttiosuus.Säädä sitten ja vapauta vaaditun suhteen mukaan, kuten lisäämällä näitä puolia halutun vaikutuksen saavuttamiseksi.
13. Kun nestemäinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu vesi on jäähdytetty ja jähmettynyt, uloin hiekkakuori murskataan mekaanisten työkalujen tai työvoiman avulla, ja esillä oleva kiinteä ruostumaton terästuote on alkuperäisen vahamallin muotoinen, joka on lopullinen tarvittava aihio .Sitten se leikataan yksitellen, erotetaan ja karkeaa jauhetaan yhdeksi aihioksi.
14. Aihion tarkastus: Aihio, jonka pinnalla on rakkuloita ja huokosia, tulee korjata argonkaarihitsauksella ja jos se on vakavaa, se tulee palauttaa uuniin jätteen puhdistuksen jälkeen.
15. Puhdistusaihiot: Tarkastuksen läpäisevien aihioiden on läpäistävä puhdistusprosessi.
16. Suorita muut prosessit valmiiseen tuotteeseen asti.
| Kuvaus | Automaattinen laippa |
| Ulottuvuus | 240x85x180 |
| Teknikko | Sijoitusvalu |
| MOQ | 1000 kpl |
| Tuotantoaikataulu | 30 päivää |
ominaisuudet
1. Kypsä tekniikka, pieni mittatoleranssi, vahvempi rakenne.
2. Valitse huolellisesti raaka-aineet, riittävästi materiaaleja, sileä ja kiiltävä pinta vastaamaan asiakkaiden erilaisia tarpeita.
3. Pinta on tasainen ja ilman reikiä, rakenne on kompakti ja kiinnitetty ja työstö on huolellinen.
4. Vuosien kokemus teollisuuden tuotannosta, erilaisia eritelmiä voidaan räätälöidä pyynnöstä.
Tuotenäyttö
