अनुकूलित निवेश कास्टिंग / परिशुद्धता कास्टिंग पंप पार्ट्स
तकनीकी प्रक्रिया
स्टेनलेस स्टील सटीक कास्टिंग पंप बॉडी की तकनीकी प्रक्रिया इस प्रकार है:
1. पिघले हुए स्टील की खराब तरलता के कारण, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग के ठंडे बंद होने और अपर्याप्त डालने को रोकने के लिए, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग की दीवार की मोटाई 8 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए;डालने का कार्य प्रणाली की संरचना सरल होनी चाहिए, और क्रॉस-अनुभागीय आकार कच्चा लोहा से बड़ा होना चाहिए;ड्राई कास्टिंग या हॉट कास्टिंग का उपयोग किया जाना चाहिए।कास्टिंग मोल्ड: डालने का तापमान उचित रूप से बढ़ाएं, आम तौर पर 1520°~1600°C, क्योंकि डालने का तापमान अधिक होता है, पिघले हुए स्टील की सुपरहीट बड़ी होती है, और तरल अवस्था को बनाए रखने का समय लंबा होता है।हालाँकि, यदि डालने का तापमान बहुत अधिक है, तो इससे मोटे दाने, गर्म दरारें, छिद्र और रेत चिपक जाएगी।तो सामान्य छोटी, पतली दीवार वाली और जटिल आकार की ढलाई के लिए, इसका डालने का तापमान स्टील के पिघलने बिंदु + 150 ℃ के आसपास होता है;बड़ी, मोटी दीवार वाली ढलाई के लिए, इसका डालने का तापमान इसके पिघलने बिंदु से लगभग 100 ℃ अधिक होना चाहिए।
2. चूंकि स्टेनलेस स्टील कास्टिंग का संकोचन कच्चा लोहा की तुलना में बहुत अधिक है, इसलिए कास्टिंग में संकोचन गुहाओं को रोकने के लिए, अनुक्रमिक ठोसकरण प्राप्त करने के लिए राइजर, ठंडा लोहा और सब्सिडी जैसे उपायों का उपयोग ज्यादातर कास्टिंग प्रक्रिया में किया जाता है।
उत्पाद लाभ
निवेश कास्टिंग को प्रिसिजन कास्टिंग/डीवैक्सिंग कास्टिंग भी कहा जाता है।अन्य कास्टिंग विधियों और भागों के निर्माण के तरीकों की तुलना में, निवेश कास्टिंग के निम्नलिखित फायदे हैं:
1. कास्टिंग की आयामी सटीकता अधिक है, सतह खुरदरापन मूल्य ठीक है, कास्टिंग की आयामी सटीकता 4-6 ग्रेड तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन 0.4-3.2μm तक पहुंच सकती है, जो प्रसंस्करण भत्ते को काफी कम कर सकती है कास्टिंग और कोई अवशेष विनिर्माण का एहसास कर सकते हैं।विनिर्माण लागत कम करें.
2. यह जटिल आकृतियों के साथ कास्टिंग कर सकता है और अन्य तरीकों से प्रक्रिया करना मुश्किल है।कास्टिंग की रूपरेखा का आकार कुछ मिलीमीटर से लेकर हजारों मिलीमीटर तक होता है, न्यूनतम दीवार की मोटाई 0.5 मिमी है, और न्यूनतम छेद व्यास 1.0 मिमी से कम है।
3. मिश्र धातु सामग्री सीमित नहीं हैं: कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु इस्पात, तांबा मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु और कीमती धातु जैसी सामग्रियों का उत्पादन सटीक कास्टिंग द्वारा किया जा सकता है।मिश्र धातु सामग्री के लिए जिन्हें बनाना, वेल्ड करना और काटना मुश्किल है, यह सटीक कास्टिंग उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
4. उच्च उत्पादन लचीलापन और मजबूत अनुकूलनशीलता।इसका उपयोग बड़े पैमाने पर उत्पादन के साथ-साथ छोटे बैच या एकल टुकड़े के उत्पादन के लिए भी किया जा सकता है।
संक्षेप में, सटीक कास्टिंग में छोटे निवेश पैमाने, बड़ी उत्पादन क्षमता, कम उत्पादन लागत, जटिल उत्पाद प्रक्रिया का सरलीकरण और निवेश पर त्वरित रिटर्न के फायदे हैं।इसलिए, यह अन्य प्रक्रियाओं और उत्पादन विधियों के साथ प्रतिस्पर्धा में अनुकूल स्थिति में है।