अनुकूलित लगानी कास्टिङ / प्रेसिजन कास्टिङ पम्प पार्ट्स

लगानी कास्टिनg प्रक्रियाले मोमको साथ मोडेल बनाउनु, बाहिरी भागमा माटो जस्ता दुर्दम्य सामग्रीको तह बेर्नु, मैनलाई पग्लन र बाहिर निकाल्नको लागि तताउने, दुर्दम्य सामग्रीद्वारा बनाइएको खाली खोल प्राप्त गर्न, र त्यसपछि धातु खन्याउन।पग्लिएपछि खाली खोलमा।धातु चिसो भएपछि, दुर्दम्य सामग्रीलाई धातु मोल्ड प्राप्त गर्न कुचल गरिन्छ।धातु प्रशोधन गर्ने यो प्रक्रियालाई लगानी कास्टिङ भनिन्छ, जसलाई लगानी कास्टिङ वा हराएको मोम कास्टिङ पनि भनिन्छ।


उत्पादन विवरण

उत्पादन ट्यागहरू

प्राविधिक प्रक्रिया

स्टेनलेस स्टील परिशुद्धता कास्टिङ पम्प शरीर को प्राविधिक प्रक्रिया निम्नानुसार छन्:

1. पिघलाएको स्टीलको कमजोर तरलताको कारण, चिसो बन्द र स्टेनलेस स्टील कास्टिङको अपर्याप्त खन्याउन रोक्नको लागि, स्टेनलेस स्टील कास्टिङको पर्खाल मोटाई 8mm भन्दा कम हुनु हुँदैन;खन्याउने प्रणालीको संरचना सरल हुनुपर्छ, र क्रस-सेक्शनल आकार कास्ट फलामको भन्दा ठूलो हुनुपर्छ;ड्राई कास्टिङ वा तातो कास्टिङ प्रयोग गर्नुपर्छ।कास्टिङ मोल्ड: खन्याउने तापक्रम राम्ररी बढाउनुहोस्, सामान्यतया १५२०°~१६०० डिग्री सेल्सियस, किनभने खन्याउने तापक्रम उच्च हुन्छ, पिघलाएको स्टिलको सुपरहीट ठूलो हुन्छ, र तरल अवस्था कायम राख्न समय लामो हुन्छ।यद्यपि, यदि खन्याउने तापक्रम धेरै उच्च छ भने, यसले मोटो दाना, तातो दरार, छिद्र र बालुवा टाँसिने कारण हुनेछ।त्यसैले सामान्य सानो, पातलो पर्खाल र जटिल आकारको कास्टिङको लागि, यसको खन्याउने तापक्रम स्टिलको पग्लने बिन्दु + 150 ℃ हो;ठूलो, बाक्लो पर्खालको कास्टिङको लागि, यसको खन्याउने तापमान यसको पग्लने बिन्दु भन्दा लगभग 100 ℃ बढी हुनुपर्छ।

2. कास्ट आइरनको तुलनामा स्टेनलेस स्टील कास्टिङको संकुचन धेरै भएको हुनाले, कास्टिङहरूमा संकुचन गुफाहरू रोक्नको लागि, क्रमिक ठोसता प्राप्त गर्न कास्टिङ प्रक्रियामा राइजर, चिसो फलाम र अनुदानहरू जस्ता उपायहरू प्रयोग गरिन्छ।

उत्पादन लाभहरू

लगानी कास्टिङलाई प्रेसिजन कास्टिङ/डिवाक्सिङ कास्टिङ पनि भनिन्छ।अन्य कास्टिङ विधिहरू र भागहरू बनाउने विधिहरूसँग तुलना गर्दा, लगानी कास्टिङका ​​निम्न फाइदाहरू छन्:

1. कास्टिङको आयामी शुद्धता उच्च छ, सतह खुर्दापन मान ठीक छ, कास्टिङको आयामी शुद्धता 4-6 ग्रेडमा पुग्न सक्छ, र सतहको खुरदरापन 0.4-3.2μm पुग्न सक्छ, जसले प्रशोधन भत्तालाई धेरै कम गर्न सक्छ। कास्टिङ र कुनै अवशेष निर्माण महसुस गर्न सक्नुहुन्छ।उत्पादन लागत घटाउनुहोस्।

2. यसले जटिल आकारहरू र अन्य विधिहरूद्वारा प्रशोधन गर्न गाह्रो भएको कास्टिङहरू कास्ट गर्न सक्छ।कास्टिङको रूपरेखा आकार केही मिलिमिटरदेखि हजारौं मिलिमिटरसम्म हुन्छ, पर्खालको न्यूनतम मोटाई ०.५ मिमी र न्यूनतम प्वाल व्यास १.० मिमीभन्दा कम हुन्छ।

3. मिश्र धातु सामग्रीहरू सीमित छैनन्: कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु इस्पात, तामा मिश्र धातु, एल्युमिनियम मिश्र धातु, उच्च-तापमान मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु र बहुमूल्य धातु जस्ता सामग्रीहरू सटीक कास्टिङद्वारा उत्पादन गर्न सकिन्छ।मिश्र धातु सामग्रीहरूका लागि जुन फोर्ज, वेल्ड र काट्न गाह्रो हुन्छ, यो विशेष गरी सटीक कास्टिंग उत्पादनको लागि उपयुक्त छ।

4. उच्च उत्पादन लचिलोपन र बलियो अनुकूलन क्षमता।यो ठूलो उत्पादनको साथसाथै सानो ब्याच वा एकल टुक्रा उत्पादनको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

संक्षेपमा, सटीक कास्टिङमा सानो लगानी स्केल, ठूलो उत्पादन क्षमता, कम उत्पादन लागत, जटिल उत्पादन प्रक्रियाको सरलीकरण, र लगानीमा द्रुत प्रतिफलको फाइदाहरू छन्।तसर्थ, यो अन्य प्रक्रियाहरु र उत्पादन विधिहरु संग प्रतिस्पर्धा मा एक अनुकूल स्थिति मा छ।

उत्पादन प्रदर्शन

wqfeqwg
wqgwqg

  • अघिल्लो:
  • अर्को: