අභිරුචිගත ආයෝජන වාත්තු කිරීම / නිරවද්‍ය වාත්තු පොම්ප කොටස්

ආයෝජන කස්ටියg ක්‍රියාවලිය යනු ඉටි සමඟ ආකෘතියක් සෑදීම, පිටතින් මැටි වැනි පරාවර්තක ද්‍රව්‍ය තට්ටුවක් ඔතා, ඉටි උණු වී පිටතට ගලා යාමට රත් කිරීම, වර්තන ද්‍රව්‍ය මගින් සාදන ලද හිස් කවචයක් ලබා ගැනීම සහ ලෝහ වත් කිරීම ය.දියවීමෙන් පසු හිස් කවචයට.ලෝහ සිසිලනය කිරීමෙන් පසු ලෝහ අච්චුවක් ලබා ගැනීම සඳහා පරාවර්තක ද්රව්ය තලා දමනු ලැබේ.ලෝහ සැකසීමේ මෙම ක්‍රියාවලිය ආයෝජන වාත්තු කිරීම ලෙස හැඳින්වේ, ආයෝජන වාත්තු කිරීම හෝ නැතිවූ ඉටි වාත්තු කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ.


නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

තාක්ෂණික ක්රියාවලිය

මල නොබැඳෙන වානේ නිරවද්‍ය වාත්තු පොම්ප සිරුරේ තාක්ෂණික ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි වේ:

1. උණු කළ වානේවල දුර්වල ද්‍රවශීලතාවය හේතුවෙන්, සීතල වසා දැමීම සහ මල නොබැඳෙන වානේ වාත්තු ප්‍රමාණවත් ලෙස වත් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා, මල නොබැඳෙන වානේ වාත්තු වල බිත්ති ඝණත්වය 8mm ට නොඅඩු විය යුතුය;වත් කිරීමේ පද්ධතියේ ව්යුහය සරල විය යුතු අතර, හරස්කඩ ප්රමාණය වාත්තු යකඩවලට වඩා විශාල විය යුතුය;වියළි වාත්තු හෝ උණුසුම් වාත්තු භාවිතා කළ යුතුය.වාත්තු අච්චුව: වත් කරන උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස වැඩි කරන්න, සාමාන්යයෙන් 1520 ° ~ 1600 ° C, වත් උෂ්ණත්වය ඉහළ නිසා, උණු කළ වානේ සුපිරි තාපය විශාල වන අතර, ද්රව තත්ත්වය පවත්වා ගැනීමට කාලය දිගු වේ.කෙසේ වෙතත්, වත් කරන උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, එය රළු ධාන්ය, උණුසුම් ඉරිතැලීම්, සිදුරු සහ වැලි ඇලවීම ඇති කරයි.එබැවින් සාමාන්‍ය කුඩා, තුනී බිත්ති සහ සංකීර්ණ හැඩැති වාත්තු සඳහා, එහි වත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය වානේ + 150 ℃ ද්‍රවාංකය පමණ වේ;විශාල, ඝන බිත්ති වාත්තු කිරීම සඳහා, එහි වත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය එහි ද්රවාංකයට වඩා 100 ℃ පමණ වැඩි විය යුතුය.

2. මල නොබැඳෙන වානේ වාත්තු වල හැකිලීම වාත්තු යකඩවලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි බැවින්, වාත්තු වල හැකිලීමේ කුහර වලක්වා ගැනීම සඳහා, අනුක්‍රමික ඝණීකරනය ලබා ගැනීම සඳහා වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී වැඩි වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ රයිසර්, සීතල යකඩ සහ සහනාධාර වැනි පියවරයන්ය.

නිෂ්පාදන වාසි

ආයෝජන වාත්තු කිරීම නිරවද්‍ය වාත්තු / dewaxing casting ලෙසද හැඳින්වේ.අනෙකුත් වාත්තු ක්‍රම සහ කොටස් සෑදීමේ ක්‍රම සමඟ සසඳන විට, ආයෝජන වාත්තු කිරීම පහත සඳහන් වාසි ඇත:

1. වාත්තු කිරීමේ මාන නිරවද්‍යතාවය ඉහළයි, මතුපිට රළුබව අගය හොඳයි, වාත්තු කිරීමේ මාන නිරවද්‍යතාවය ශ්‍රේණි 4-6 දක්වා ළඟා විය හැකි අතර මතුපිට රළුබව 0.4-3.2μm දක්වා ළඟා විය හැකි අතර එමඟින් සැකසුම් දීමනාව බෙහෙවින් අඩු කළ හැකිය. වාත්තු කිරීම සහ කිසිදු අවශේෂ නිෂ්පාදනයක් සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම.

2. එයට සංකීර්ණ හැඩතල සහිත වාත්තු කළ හැකි අතර වෙනත් ක්‍රම මගින් සැකසීමට අපහසු වේ.වාත්තු වල දළ සටහන් ප්‍රමාණය මිලිමීටර් කිහිපයක සිට මිලිමීටර් දහස් ගණනක් දක්වා පරාසයක පවතී, අවම බිත්ති ඝණත්වය 0.5mm වන අතර අවම සිදුරු විෂ්කම්භය 1.0mm ට වඩා අඩුය.

3. මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය සීමා නොවේ: කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, මිශ්‍ර වානේ, තඹ මිශ්‍ර ලෝහ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, අධි-උෂ්ණත්ව මිශ්‍ර ලෝහ, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සහ වටිනා ලෝහ වැනි ද්‍රව්‍ය නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීම මගින් නිපදවිය හැක.ව්යාජ, වෑල්ඩින් සහ කැපීමට අපහසු මිශ්ර ලෝහ සඳහා, නිරවද්ය වාත්තු නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.

4. ඉහළ නිෂ්පාදන නම්‍යශීලී බව සහ ශක්තිමත් අනුවර්තනය වීම.එය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා මෙන්ම කුඩා කණ්ඩායමක් හෝ තනි කෑලි නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.

සාරාංශගත කිරීම සඳහා, නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීම කුඩා ආයෝජන පරිමාණය, විශාල නිෂ්පාදන ධාරිතාව, අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැය, සංකීර්ණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සරල කිරීම සහ ආයෝජන මත ඉක්මන් ප්‍රතිලාභ යන වාසි ඇත.එබැවින්, අනෙකුත් ක්රියාවලීන් සහ නිෂ්පාදන ක්රම සමඟ තරඟයේ වාසිදායක තත්ත්වයක පවතී.

නිෂ්පාදන සංදර්ශකය

wqfeqwg
wqgwqg

  • කලින්:
  • ඊළඟ: