Piese de pompă de turnare cu investiții personalizate / turnare de precizie Imagine prezentată

Piese de pompe de turnare de precizie / turnare cu investiții personalizate

Castinul de investitiiProcesul g se referă la realizarea unui model cu ceară, înfășurarea unui strat de material refractar, cum ar fi argila la exterior, încălzirea cerii pentru a se topi și a curge, astfel încât să se obțină o înveliș goală formată din material refractar și apoi se toarnă metalul.în coaja goală după topire.După ce metalul este răcit, materialul refractar este zdrobit pentru a obține o matriță de metal.Acest proces de prelucrare a metalului se numește turnare cu investiții, cunoscută și ca turnare cu investiții sau turnare cu ceară pierdută.

Trimiteți-ne un e-mail

Detaliile produsului

Etichete de produs

proces tehnologic

Procesul tehnologic al corpului pompei de turnare de precizie din oțel inoxidabil este următorul:

1. Datorită fluidității slabe a oțelului topit, pentru a preveni închiderea la rece și turnarea insuficientă a pieselor turnate din oțel inoxidabil, grosimea peretelui pieselor turnate din oțel inoxidabil nu trebuie să fie mai mică de 8 mm;structura sistemului de turnare trebuie să fie simplă, iar dimensiunea secțiunii transversale trebuie să fie mai mare decât cea a fontei;trebuie folosită turnare uscată sau turnare la cald.Forma de turnare: Creșteți în mod corespunzător temperatura de turnare, în general 1520 ° ~ 1600 ° C, deoarece temperatura de turnare este ridicată, supraîncălzirea oțelului topit este mare și timpul de menținere a stării lichide este lung.Cu toate acestea, dacă temperatura de turnare este prea mare, va cauza boabe grosiere, fisuri fierbinți, pori și lipirea nisipului.Deci, pentru turnarea generală mică, cu pereți subțiri și cu formă complexă, temperatura sa de turnare este de aproximativ punctul de topire al oțelului + 150 ℃;pentru turnare mari, cu pereți groși, temperatura de turnare ar trebui să fie cu aproximativ 100 ℃ mai mare decât punctul său de topire.

2. Deoarece contracția pieselor turnate din oțel inoxidabil este mult mai mare decât cea a fontului, pentru a preveni cavitățile de contracție în piese turnate, măsuri precum ascensoare, fier rece și subvenții sunt utilizate în principal în procesul de turnare pentru a obține solidificarea secvențială.

Avantajele produsului

Turnarea cu investiții se mai numește și turnare de precizie/turnare deparafinată.În comparație cu alte metode de turnare și metode de formare a pieselor, turnarea cu investiții are următoarele avantaje:

1. Precizia dimensională a turnării este mare, valoarea rugozității suprafeței este bună, acuratețea dimensională a turnării poate ajunge la 4-6 grade, iar rugozitatea suprafeței poate ajunge la 0,4-3,2 μm, ceea ce poate reduce foarte mult alocația de procesare a turnarea și poate realiza producție fără reziduuri.reduce costurile de producție.

2. Poate turna piese turnate cu forme complexe și greu de prelucrat prin alte metode.Dimensiunea conturului pieselor turnate variază de la câțiva milimetri la mii de milimetri, grosimea minimă a peretelui este de 0,5 mm, iar diametrul minim al găurii este mai mic de 1,0 mm.

3. Materialele aliaje nu sunt limitate: materiale precum oțel carbon, oțel inoxidabil, oțel aliat, aliaj de cupru, aliaj de aluminiu, aliaj de temperatură înaltă, aliaj de titan și metal prețios pot fi produse prin turnare de precizie.Pentru materialele din aliaj care sunt dificil de forjat, sudat și tăiat, mai mult Este potrivit în special pentru producția de turnare de precizie.

4. Flexibilitate ridicată de producție și adaptabilitate puternică.Poate fi folosit pentru producția de masă, precum și pentru producția de loturi mici sau chiar de o singură bucată.

În concluzie, turnarea de precizie are avantajele unei investiții la scară mică, a unei capacități mari de producție, a costurilor de producție scăzute, a simplificării procesului complex al produsului și a rentabilității rapide a investiției.Prin urmare, se află într-o poziție favorabilă în competiția cu alte procese și metode de producție.