કસ્ટમાઇઝ્ડ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ / પ્રિસિઝન કાસ્ટિંગ પંપ પાર્ટ્સ

રોકાણ કાસ્ટિનg પ્રક્રિયા એ મીણ વડે મોડેલ બનાવવાનો સંદર્ભ આપે છે, બહારની બાજુએ માટી જેવી પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીના સ્તરને વીંટાળીને, મીણને ઓગળવા અને બહાર વહેવા માટે ગરમ કરવું, જેથી પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી દ્વારા રચાયેલ ખાલી શેલ મેળવી શકાય, અને પછી ધાતુ રેડવું.ઓગળ્યા પછી ખાલી શેલમાં.મેટલને ઠંડુ કર્યા પછી, મેટલ મોલ્ડ મેળવવા માટે પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીને કચડી નાખવામાં આવે છે.મેટલ પ્રોસેસિંગની આ પ્રક્રિયાને ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ કહેવામાં આવે છે, જેને ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ અથવા લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.


ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

તકનીકી પ્રક્રિયા

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ પંપ બોડીની તકનીકી પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

1. પીગળેલા સ્ટીલની નબળી પ્રવાહીતાને લીધે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટિંગને ઠંડા બંધ અને અપૂરતા રેડતા અટકાવવા માટે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટિંગની દિવાલની જાડાઈ 8mm કરતાં ઓછી ન હોવી જોઈએ;રેડવાની સિસ્ટમનું માળખું સરળ હોવું જોઈએ, અને ક્રોસ-વિભાગીય કદ કાસ્ટ આયર્ન કરતા મોટું હોવું જોઈએ;ડ્રાય કાસ્ટિંગ અથવા હોટ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.કાસ્ટિંગ મોલ્ડ: રેડવાનું તાપમાન યોગ્ય રીતે વધારવું, સામાન્ય રીતે 1520°~1600°C, કારણ કે રેડવાનું તાપમાન ઊંચું હોય છે, પીગળેલા સ્ટીલની સુપરહીટ મોટી હોય છે, અને પ્રવાહી સ્થિતિ જાળવવાનો સમય લાંબો હોય છે.જો કે, જો રેડવાનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો તે બરછટ અનાજ, ગરમ તિરાડો, છિદ્રો અને રેતી ચોંટવાનું કારણ બનશે.તેથી સામાન્ય નાની, પાતળી-દિવાલો અને જટિલ આકારના કાસ્ટિંગ માટે, તેનું રેડવાનું તાપમાન સ્ટીલના ગલનબિંદુ + 150 ℃ જેટલું છે;મોટી, જાડી-દિવાલોવાળી કાસ્ટિંગ માટે, તેનું રેડવાનું તાપમાન તેના ગલનબિંદુ કરતાં લગભગ 100 ℃ વધારે હોવું જોઈએ.

2. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટિંગનું સંકોચન કાસ્ટ આયર્ન કરતાં ઘણું વધારે હોવાથી, કાસ્ટિંગમાં સંકોચન પોલાણને રોકવા માટે, ક્રમિક નક્કરતા પ્રાપ્ત કરવા માટે કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં મોટાભાગે રાઈઝર, કોલ્ડ આયર્ન અને સબસિડી જેવા પગલાંનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

ઉત્પાદન લાભો

ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગને પ્રિસિઝન કાસ્ટિંગ/ડીવેક્સિંગ કાસ્ટિંગ પણ કહેવામાં આવે છે.અન્ય કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓ અને ભાગો બનાવવાની પદ્ધતિઓની તુલનામાં, રોકાણ કાસ્ટિંગના નીચેના ફાયદા છે:

1. કાસ્ટિંગની પરિમાણીય ચોકસાઈ ઊંચી છે, સપાટીની ખરબચડી મૂલ્ય બરાબર છે, કાસ્ટિંગની પરિમાણીય ચોકસાઈ 4-6 ગ્રેડ સુધી પહોંચી શકે છે, અને સપાટીની ખરબચડી 0.4-3.2μm સુધી પહોંચી શકે છે, જે પ્રક્રિયાના ભથ્થાને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે. કાસ્ટિંગ અને નો-રેસિડ્યુ મેન્યુફેક્ચરિંગનો અનુભવ કરી શકે છે.ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવો.

2. તે જટિલ આકારો સાથે કાસ્ટિંગ કરી શકે છે અને અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ છે.કાસ્ટિંગની રૂપરેખાનું કદ થોડા મિલીમીટરથી હજારો મિલીમીટર સુધીની છે, દિવાલની ન્યૂનતમ જાડાઈ 0.5mm છે અને ન્યૂનતમ છિદ્રનો વ્યાસ 1.0mm કરતાં ઓછો છે.

3. એલોય સામગ્રીઓ મર્યાદિત નથી: કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ, કોપર એલોય, એલ્યુમિનિયમ એલોય, ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય, ટાઇટેનિયમ એલોય અને કિંમતી ધાતુ જેવી સામગ્રી ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ દ્વારા ઉત્પન્ન કરી શકાય છે.એલોય સામગ્રી માટે કે જે બનાવટી, વેલ્ડ અને કાપવી મુશ્કેલ છે, વધુ તે ચોક્કસ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદન માટે ખાસ કરીને યોગ્ય છે.

4. ઉચ્ચ ઉત્પાદન સુગમતા અને મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા.તેનો ઉપયોગ મોટા પાયે ઉત્પાદન તેમજ નાના બેચ અથવા તો સિંગલ પીસ ઉત્પાદન માટે થઈ શકે છે.

સારાંશમાં, ચોકસાઇ કાસ્ટિંગમાં નાના રોકાણ સ્કેલ, મોટી ઉત્પાદન ક્ષમતા, ઓછી ઉત્પાદન કિંમત, જટિલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનું સરળીકરણ અને રોકાણ પર ઝડપી વળતરના ફાયદા છે.તેથી, તે અન્ય પ્રક્રિયાઓ અને ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ સાથે સ્પર્ધામાં અનુકૂળ સ્થિતિમાં છે.

ઉત્પાદન પ્રદર્શન

wqfeqwg
wqgwqg

  • અગાઉના:
  • આગળ: