Tilpasset investeringsstøping / presisjonsstøpingspumpedeler

Investeringen casting prosess refererer til å lage en modell med voks, pakke inn et lag med ildfast materiale som leire på utsiden, varme opp voksen for å smelte og flyte ut, for å oppnå et tomt skall dannet av ildfast materiale, og deretter helle metalletinn i det tomme skallet etter smelting.Etter at metallet er avkjølt, knuses det ildfaste materialet for å oppnå en metallform.Denne prosessen med å behandle metall kalles investeringsstøping, også kjent som investeringsstøping eller tapt voksstøping.

Send e-post til oss

Produkt detalj

Produktetiketter

teknologisk prosess

Den teknologiske prosessen til presisjonsstøpepumpekroppen i rustfritt stål er som følger:

1. På grunn av den dårlige flyten til smeltet stål, for å forhindre kald stengning og utilstrekkelig støping av støpegods i rustfritt stål, bør veggtykkelsen til støpegods i rustfritt stål ikke være mindre enn 8 mm;strukturen til hellesystemet skal være enkel, og tverrsnittsstørrelsen skal være større enn støpejerns;tørrstøping eller varmstøping bør brukes.Støpeform: Øk støpetemperaturen på riktig måte, vanligvis 1520 ° ~ 1600 ° C, fordi støpetemperaturen er høy, overhetingen til det smeltede stålet er stor, og tiden for å opprettholde den flytende tilstanden er lang.Men hvis skjenketemperaturen er for høy, vil det føre til grove korn, varme sprekker, porer og sand som fester seg.Så for generell liten, tynnvegget og komplekst formet støping er støpetemperaturen omtrent smeltepunktet for stål + 150 ℃;for stor, tykkvegget støping bør støpetemperaturen være ca. 100 ℃ høyere enn smeltepunktet.

2. Siden krympingen av støpegods i rustfritt stål er mye høyere enn for støpejern, for å forhindre krympehulrom i støpegods, brukes det mest tiltak som stigerør, kaldt jern og subsidier i støpeprosessen for å oppnå sekvensiell størkning.

Produktfordeler

Investeringsstøping kalles også presisjonsstøping/avvoksingsstøping.Sammenlignet med andre støpemetoder og delerformingsmetoder har investeringsstøping følgende fordeler:

1. Dimensjonsnøyaktigheten til støpingen er høy, overflateruhetsverdien er fin, dimensjonsnøyaktigheten til støpingen kan nå 4-6 grader, og overflateruheten kan nå 0,4-3,2μm, noe som i stor grad kan redusere bearbeidingsgodtgjørelsen på støpingen og kan realisere ingen restproduksjon.redusere produksjonskostnadene.

2. Den kan støpe støpegods med komplekse former og vanskelig å bearbeide med andre metoder.Konturstørrelsen på støpegods varierer fra noen få millimeter til tusenvis av millimeter, minimum veggtykkelse er 0,5 mm, og minimum hulldiameter er mindre enn 1,0 mm.

3. Legeringsmaterialer er ikke begrenset: materialer som karbonstål, rustfritt stål, legert stål, kobberlegering, aluminiumslegering, høytemperaturlegering, titanlegering og edelt metall kan produseres ved presisjonsstøping.For legeringsmaterialer som er vanskelige å smi, sveise og kutte, mer Den er spesielt egnet for presisjonsstøpeproduksjon.

4. Høy produksjonsfleksibilitet og sterk tilpasningsevne.Den kan brukes til masseproduksjon så vel som små partier eller til og med produksjon i ett stykke.

For å oppsummere har presisjonsstøping fordelene med liten investeringsskala, stor produksjonskapasitet, lave produksjonskostnader, forenkling av komplekse produktprosesser og rask avkastning på investeringen.Derfor er den i en gunstig posisjon i konkurransen med andre prosesser og produksjonsmetoder.