Inbertsio pertsonalizatua Galdaketa / Zehaztasun Galdaketa Ponpa Piezen Irudia

Inbertsio Galdaketa pertsonalizatua / Zehaztasun Galdaketa ponpa piezak

Inbertsioa kasting prozesuak argizariarekin eredu bat egiteari egiten dio erreferentzia, kanpoaldean buztina bezalako material erregogorraren geruza bat biltzeari, argizaria urtu eta isurtzeko berotzeari, material erregogorrez osatutako oskol huts bat lortzeko eta, ondoren, metala bota.urtu ondoren oskol hutsean sartu.Metala hoztu ondoren, material erregogorra birrindu egiten da metalezko molde bat lortzeko.Metala prozesatzeko prozesu honi inbertsio galdaketa deritzo, inbertsio galdaketa edo argizari galda galdaketa gisa ere ezaguna.

Bidali mezu elektronikoa

Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

prozesu teknologikoa

Altzairu herdoilgaitzezko zehaztasun galdaketa ponparen gorputzaren prozesu teknologikoa hauek dira:

1. Altzairu urtuaren jariakortasun eskasa dela eta, hotza itxi eta altzairu herdoilgaitzezko galdaketa nahikoa isurtzea saihesteko, altzairu herdoilgaitzezko galdaketaren horma-lodiera ez da 8 mm baino txikiagoa izan behar;isurketa-sistemaren egitura sinplea izan behar da, eta zeharkako tamaina burdinurtuarena baino handiagoa izan behar du;galdaketa lehorra edo galdaketa beroa erabili behar da.Galdaketa-moldea: behar bezala handitu isurketa-tenperatura, orokorrean 1520 ° ~ 1600 ° C, isurtzeko tenperatura altua delako, urtutako altzairuaren gainberoa handia baita eta likido egoera mantentzeko denbora luzea delako.Hala ere, isurketa-tenperatura altuegia bada, ale lodiak, pitzadura beroak, poroak eta harea itsastea eragingo du.Beraz, galdaketa txiki, mehe eta konplexu orokorrerako, isurtzeko tenperatura altzairuaren urtze-puntua + 150 ℃ ingurukoa da;horma lodi handiko galdaketarako, isurketa-tenperatura urtze-puntua baino 100 ℃ inguru handiagoa izan behar da.

2. Altzairu herdoilgaitzezko galdaketaren uzkurdura burdinurtuarena baino askoz handiagoa denez, galdaketan uzkurdura-barrunbeak saihesteko, igoerak, burdina hotza eta diru-laguntzak bezalako neurriak erabiltzen dira gehienbat galdaketa-prozesuan solidotze sekuentziala lortzeko.

Produktuaren Abantailak

Inbertsio-galdaketa doitasun-galdaketa / dewaxing casting ere deitzen zaio.Beste galdaketa metodoekin eta piezak osatzeko metodoekin alderatuta, inbertsio galdaketak abantaila hauek ditu:

1. Galdaketaren dimentsio-zehaztasuna handia da, gainazaleko zimurtasunaren balioa ona da, galdaketaren dimentsio-zehaztasuna 4-6 gradura irits daiteke eta gainazaleko zimurtasuna 0,4-3,2 μm-ra irits daiteke, eta horrek prozesatzeko hobaria asko murriztu dezake. galdaketa eta hondakinik gabeko fabrikazioa egin dezake.fabrikazio kostua murriztea.

2. Forma konplexuak dituzten eta beste metodo batzuen bidez prozesatzeko zailak diren galdaketak bota ditzake.Galdaketaren eskema-tamaina milimetro batzuetatik milaka milimetroetara doa, hormaren lodiera minimoa 0,5 mm-koa da eta zuloaren diametro minimoa 1,0 mm baino txikiagoa da.

3. Aleazio-materialak ez dira mugatuak: karbono-altzairua, altzairu herdoilgaitza, aleazio-altzairua, kobre-aleazioa, aluminio-aleazioa, tenperatura altuko aleazioa, titanio-aleazioa eta metal preziatua doitasun-galdaketa bidez ekoitzi daitezke.Forjatzeko, soldatzeko eta ebakitzeko zailak diren aleazio-materialetarako, gehiago Bereziki egokia da doitasun-galdaketarako ekoizpenerako.

4. Ekoizpen-malgutasun handia eta moldagarritasun handia.Produkzio masiborako nahiz lote txikietarako edo pieza bakarreko ekoizpenerako erabil daiteke.

Laburbilduz, doitasun-galdaketak inbertsio eskala txikia, produkzio-ahalmen handia, ekoizpen-kostu baxua, produktuaren prozesu konplexuaren sinplifikazioa eta inbertsioaren itzulera azkarraren abantailak ditu.Hori dela eta, aldeko posizioan dago beste prozesu eta ekoizpen metodo batzuekiko lehian.