Инвестициялық құю / дәл құю сорғы бөліктері

Инвестициялық кастинg процесі балауызбен модель жасауды, балшық сияқты отқа төзімді материалдың қабатын сыртынан орап, балауызды еріту және ағып кету үшін қыздыру, осылайша отқа төзімді материалдан пайда болған бос қабықты алу, содан кейін металды құюды білдіреді.ерігеннен кейін бос қабықшаға.Металл салқындағаннан кейін отқа төзімді материал металл қалып алу үшін ұсақталады.Металды өңдеудің бұл процесі инвестициялық құю деп аталады, ол инвестициялық құю немесе жоғалған балауыз құю деп те аталады.

Бізге электрондық поштаны жіберіңіз

Өнімнің егжей-тегжейі

Өнім тегтері

технологиялық процесс

Тот баспайтын болаттан жасалған дәл құю сорғы корпусының технологиялық процесі келесідей:

1. Балқытылған болаттың өтімділігі нашар болғандықтан, тот баспайтын болаттан жасалған құймалардың салқын жабылуын және жеткіліксіз құйылуын болдырмау үшін тот баспайтын болаттан жасалған құймалардың қабырғасының қалыңдығы 8 мм-ден кем болмауы керек;құю жүйесінің құрылымы қарапайым болуы керек, ал көлденең қимасының өлшемі шойыннан үлкен болуы керек;құрғақ құюды немесе ыстық құюды қолдану керек.Қалып құю: құю температурасын дұрыс көтеріңіз, әдетте 1520 ° ~ 1600 ° C, өйткені құю температурасы жоғары, балқытылған болаттың қызуы үлкен және сұйық күйді сақтау уақыты ұзақ.Дегенмен, құю температурасы тым жоғары болса, ол ірі түйіршіктер, ыстық жарықтар, кеуектер және құмның жабысуын тудырады.Сонымен, жалпы шағын, жұқа қабырғалы және күрделі пішінді құйма үшін оның құю температурасы болаттың балқу температурасына жақын + 150 ℃;үлкен, қалың қабырғалы құйма үшін оның құю температурасы балқу температурасынан шамамен 100 ℃ жоғары болуы керек.

2. Тот баспайтын болаттан жасалған құймалардың шөгуі шойынға қарағанда әлдеқайда жоғары болғандықтан, құймалардағы шөгу қуыстарының алдын алу үшін, дәйекті қатаюға жету үшін құю процесінде көбінесе көтергіштер, суық темір және субсидиялар сияқты шаралар қолданылады.

Өнімнің артықшылықтары

Инвестициялық құю дәлме-дәл құю/деарафинизациялық құю деп те аталады.Басқа құю әдістерімен және бөлшектерді қалыптау әдістерімен салыстырғанда, инвестициялық құю келесі артықшылықтарға ие:

1. Құйманың өлшемдік дәлдігі жоғары, бетінің кедір-бұдырлық мәні жақсы, құйманың өлшемдік дәлдігі 4-6 разрядқа жетуі мүмкін, ал бетінің кедір-бұдырлығы 0,4-3,2 мкм жетуі мүмкін, бұл өңдеуге рұқсатты айтарлықтай төмендетуі мүмкін. құю және қалдықсыз өндірісті жүзеге асыра алады.өндіріс құнын төмендету.

2. Күрделі пішінді және өңдеуге қиын құймаларды басқа әдістермен құйып алады.Құймалардың контурлық өлшемі бірнеше миллиметрден мыңдаған миллиметрге дейін ауытқиды, қабырғаның минималды қалыңдығы 0,5 мм, ал тесіктердің ең аз диаметрі 1,0 мм-ден аз.

3. Легірленген материалдар шектелмейді: көміртекті болат, тот баспайтын болат, легирленген болат, мыс қорытпасы, алюминий қорытпасы, жоғары температуралы қорытпа, титан қорытпасы және бағалы метал сияқты материалдарды дәл құю арқылы алуға болады.Соғу, дәнекерлеу және кесу қиын легирленген материалдар үшін, әсіресе дәл құю өндірісі үшін қолайлы.

4. Өндірістің жоғары икемділігі және күшті бейімделгіштігі.Оны жаппай өндіріске, сондай-ақ шағын партияға немесе тіпті бір бөлікке өндіруге пайдалануға болады.

Қорытындылай келе, дәл құюдың артықшылығы шағын инвестиция ауқымы, үлкен өндірістік қуаттылық, өндірістің төмен құны, күрделі өнім процесін жеңілдету және инвестицияның тез қайтарылуы.Сондықтан ол басқа процестермен және өндіріс әдістерімен бәсекелестікте қолайлы жағдайда.