കസ്റ്റമൈസ്ഡ് ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് / പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് പമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിൻg പ്രക്രിയ എന്നത് മെഴുക് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു മോഡൽ ഉണ്ടാക്കുക, കളിമണ്ണ് പോലെയുള്ള ഒരു പാളി പൊതിഞ്ഞ്, മെഴുക് ഉരുകി പുറത്തേക്ക് ഒഴുകാൻ ചൂടാക്കുക, അങ്ങനെ റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയൽ ഉണ്ടാക്കിയ ഒരു ശൂന്യമായ ഷെൽ ലഭിക്കും, തുടർന്ന് ലോഹം ഒഴിക്കുകഉരുകിയ ശേഷം ശൂന്യമായ ഷെല്ലിലേക്ക്.ലോഹം തണുപ്പിച്ച ശേഷം, ഒരു ലോഹ പൂപ്പൽ ലഭിക്കുന്നതിന് റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയൽ തകർത്തു.ലോഹ സംസ്കരണ പ്രക്രിയയെ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.


ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് പമ്പ് ബോഡിയുടെ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്:

1. ഉരുകിയ ഉരുക്കിൻ്റെ മോശം ദ്രവ്യത കാരണം, കോൾഡ് ഷട്ട് തടയുന്നതിനും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ അപര്യാപ്തമായ ഒഴിക്കുന്നതിനും വേണ്ടി, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ മതിൽ കനം 8 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുത്;പകരുന്ന സംവിധാനത്തിൻ്റെ ഘടന ലളിതമായിരിക്കണം, കൂടാതെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ വലുപ്പം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനെക്കാൾ വലുതായിരിക്കണം;ഉണങ്ങിയ കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കണം.കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പൽ: പകരുന്ന താപനില ശരിയായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, സാധാരണയായി 1520 ° ~ 1600 ° C, കാരണം പകരുന്ന താപനില ഉയർന്നതാണ്, ഉരുകിയ ഉരുക്കിൻ്റെ സൂപ്പർഹീറ്റ് വലുതാണ്, ദ്രാവകാവസ്ഥ നിലനിർത്താനുള്ള സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്.എന്നിരുന്നാലും, പകരുന്ന താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അത് പരുക്കൻ ധാന്യങ്ങൾ, ചൂടുള്ള വിള്ളലുകൾ, സുഷിരങ്ങൾ, മണൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.അതിനാൽ പൊതുവായ ചെറുതും കനം കുറഞ്ഞതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ആകൃതിയിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗിന്, അതിൻ്റെ പകരുന്ന താപനില ഉരുക്ക് + 150 ℃ ദ്രവണാങ്കത്തിന് തുല്യമാണ്;വലിയ, കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള കാസ്റ്റിംഗിന്, അതിൻ്റെ പകരുന്ന താപനില അതിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കത്തേക്കാൾ 100 ℃ കൂടുതലായിരിക്കണം.

2. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ സങ്കോചം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനെക്കാൾ വളരെ കൂടുതലായതിനാൽ, കാസ്റ്റിംഗിലെ ചുരുങ്ങൽ കാവിറ്റികൾ തടയുന്നതിന്, റീസറുകൾ, കോൾഡ് അയേൺ, സബ്‌സിഡികൾ തുടങ്ങിയ അളവുകൾ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ തുടർച്ചയായ സോളിഡിഫിക്കേഷൻ നേടുന്നതിന് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉൽപ്പന്ന നേട്ടങ്ങൾ

ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗിനെ പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ്/ഡീവാക്‌സിംഗ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു.മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് രീതികളുമായും ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന രീതികളുമായും താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

1. കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ഉയർന്നതാണ്, ഉപരിതല പരുക്കൻ മൂല്യം മികച്ചതാണ്, കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത 4-6 ഗ്രേഡുകളിൽ എത്താം, കൂടാതെ ഉപരിതല പരുക്കൻ 0.4-3.2μm വരെ എത്താം, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് അലവൻസ് വളരെയധികം കുറയ്ക്കും. കാസ്റ്റിംഗും അവശിഷ്ടങ്ങളില്ലാത്ത നിർമ്മാണവും തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.നിർമ്മാണ ചെലവ് കുറയ്ക്കുക.

2. ഇതിന് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ കാസ്റ്റുചെയ്യാനാകും, മറ്റ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്.കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഔട്ട്‌ലൈൻ വലുപ്പം കുറച്ച് മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ ആയിരക്കണക്കിന് മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മതിൽ കനം 0.5 മില്ലീമീറ്ററും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ദ്വാര വ്യാസം 1.0 മില്ലീമീറ്ററിലും കുറവാണ്.

3. അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾ പരിമിതമല്ല: കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ, കോപ്പർ അലോയ്, അലുമിനിയം അലോയ്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ്, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്, വിലയേറിയ ലോഹം എന്നിവ കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗ് വഴി നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാനും വെൽഡ് ചെയ്യാനും മുറിക്കാനും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, കൂടുതൽ കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപാദനത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

4. ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന വഴക്കവും ശക്തമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും.വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനും ചെറിയ ബാച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഒറ്റത്തവണ ഉൽപ്പാദനത്തിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

ചുരുക്കത്തിൽ, കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗിന് ചെറിയ നിക്ഷേപ സ്കെയിൽ, വലിയ ഉൽപ്പാദന ശേഷി, കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ്, സങ്കീർണ്ണമായ ഉൽപ്പന്ന പ്രക്രിയയുടെ ലളിതവൽക്കരണം, നിക്ഷേപത്തിൽ പെട്ടെന്നുള്ള വരുമാനം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.അതിനാൽ, മറ്റ് പ്രക്രിയകളുമായും ഉൽപാദന രീതികളുമായും മത്സരത്തിൽ ഇത് അനുകൂലമായ സ്ഥാനത്താണ്.

ഉൽപ്പന്ന ഡിസ്പ്ലേ

wqfeqwg
wqgwqg

  • മുമ്പത്തെ:
  • അടുത്തത്: