Moulage de précision adapté aux besoins du client/pièces de pompe de moulage de précision
processus technologique
Le processus technologique du corps de pompe de coulée de précision en acier inoxydable est le suivant :
1. En raison de la mauvaise fluidité de l'acier fondu, afin d'éviter un arrêt à froid et un coulage insuffisant des pièces moulées en acier inoxydable, l'épaisseur de paroi des pièces moulées en acier inoxydable ne doit pas être inférieure à 8 mm ;la structure du système de coulée doit être simple et la taille de la section transversale doit être plus grande que celle de la fonte ;un moulage à sec ou à chaud doit être utilisé.Moule de coulée : augmentez correctement la température de coulée, généralement de 1 520 ° à 1 600 ° C, car la température de coulée est élevée, la surchauffe de l'acier en fusion est importante et le temps nécessaire pour maintenir l'état liquide est long.Cependant, si la température de coulée est trop élevée, cela provoquera des grains grossiers, des fissures chaudes, des pores et une adhérence du sable.Ainsi, pour les pièces moulées générales de petite taille, à paroi mince et de forme complexe, sa température de coulée est d'environ le point de fusion de l'acier + 150 ℃ ;pour les pièces moulées de grande taille à parois épaisses, sa température de coulée doit être d'environ 100 ℃ supérieure à son point de fusion.
2. Étant donné que le retrait des pièces moulées en acier inoxydable est beaucoup plus élevé que celui de la fonte, afin d'éviter les cavités de retrait dans les pièces moulées, des mesures telles que les colonnes montantes, le fer froid et les subventions sont principalement utilisées dans le processus de coulée pour obtenir une solidification séquentielle.
Avantages du produit
Le moulage de précision est également appelé moulage de précision/moulage par décirage.Par rapport à d’autres méthodes de moulage et de formage de pièces, le moulage de précision présente les avantages suivants :
1. La précision dimensionnelle du moulage est élevée, la valeur de rugosité de surface est bonne, la précision dimensionnelle du moulage peut atteindre 4 à 6 grades et la rugosité de surface peut atteindre 0,4 à 3,2 μm, ce qui peut réduire considérablement la tolérance de traitement de le moulage et peut réaliser une fabrication sans résidus.réduire le coût de fabrication.
2. Il peut couler des pièces moulées aux formes complexes et difficiles à traiter par d’autres méthodes.La taille du contour des pièces moulées varie de quelques millimètres à des milliers de millimètres, l'épaisseur de paroi minimale est de 0,5 mm et le diamètre minimum du trou est inférieur à 1,0 mm.
3. Les matériaux en alliage ne sont pas limités : des matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'acier allié, l'alliage de cuivre, l'alliage d'aluminium, l'alliage à haute température, l'alliage de titane et le métal précieux peuvent être produits par moulage de précision.Pour les matériaux en alliage difficiles à forger, à souder et à couper, il est particulièrement adapté à la production de pièces moulées de précision.
4. Flexibilité de production élevée et forte adaptabilité.Il peut être utilisé pour la production de masse ainsi que pour la production de petits lots ou même de pièces uniques.
Pour résumer, le moulage de précision présente les avantages d'une petite échelle d'investissement, d'une grande capacité de production, d'un faible coût de production, d'une simplification du processus de production complexe et d'un retour sur investissement rapide.Il occupe donc une position avantageuse face à la concurrence d’autres procédés et méthodes de production.
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