Ыңгайлаштырылган инвестициялык кастинг / тактык кастинг насосунун тетиктери

Инвестициялык кастинg процесси мом менен моделди жасоо, чопо сыяктуу отко чыдамдуу материалдын катмарын сыртынан ороп, отко чыдамдуу материалдан пайда болгон бош кабыкты алуу үчүн момду эрип, агып чыгуу үчүн ысытуу, андан кийин металлды куюу билдирет.эригенден кийин бош кабыкчага.Металл муздатылгандан кийин отко чыдамдуу материал металл калыпты алуу үчүн майдаланат.Бул металлды кайра иштетүү процесси инвестициялык куюу деп аталат, ошондой эле инвестициялык куюу же жоголгон мом куюу деп аталат.

Бизге электрондук кат жөнөтүңүз

Продукт чоо-жайы

Продукт тегдери

технологиялык процесс

Дат баспас болоттон жасалган так куюлуучу насостун корпусунун технологиялык процесси төмөнкүдөй:

1. Эритилген болоттун суюктугу начар болгондуктан, дат баспас болоттон жасалган куймалардын муздак жабылышын жана жетишсиз куюлушунун алдын алуу үчүн, дат баспас болоттон жасалган куймалардын дубалынын калыңдыгы 8 ммден кем болбошу керек;куюу системасынын түзүлүшү жөнөкөй, кесилишинин өлчөмү чоюндукунан чоңураак болушу керек;кургак куюу же ысык куюу колдонуу керек.Калып куюу: куюу температурасын туура жогорулатуу, жалпысынан 1520 ° ~ 1600 ° C, анткени куюу температурасы жогору, эриген болоттун супер ысытуусу чоң жана суюктук абалын сактоо үчүн убакыт көп.Бирок, эгерде куюу температурасы өтө жогору болсо, анда орой бүртүкчөлөр, ысык жаракалар, тешикчелер жана кум жабышып калат.Ошентип, жалпы кичинекей, жука дубалдуу жана татаал формадагы куюу үчүн, анын куюу температурасы болоттун эрүү температурасына жакын + 150 ℃;чоң, калың дубалдуу куюу үчүн анын куюу температурасы эрүү температурасынан 100 ℃ жогору болушу керек.

2. Дат баспас болоттон жасалган куюмалардын кичирейүүсү чоюнга караганда бир топ жогору болгондуктан, куюудагы кичирейүү көңдөйлөрүн болтурбоо үчүн, ырааттуу катууланууга жетүү үчүн куюу процессинде көбүнчө стояктар, муздак темир жана субсидиялар сыяктуу чаралар колдонулат.

Продукциянын артыкчылыктары

Инвестициялык куюу, ошондой эле тактык куюу/деwaxing куюу деп аталат.Башка куюу ыкмалары жана тетиктерди түзүү ыкмалары менен салыштырганда, инвестициялык куюу төмөнкүдөй артыкчылыктарга ээ:

1. Куюунун өлчөмдүү тактыгы жогору, беттик тегиздиктин мааниси жакшы, куюунун өлчөмдүү тактыгы 4-6 класска жетиши мүмкүн, ал эми бетинин оройлугу 0.4-3.2μmге жетиши мүмкүн, бул кайра иштетүү жөлөкпулун бир топ кыскарта алат. куюу жана калдыксыз өндүрүштү ишке ашыра алат.өндүрүштүн наркын төмөндөтүү.

2. Татаал формадагы жана башка ыкмалар менен иштетүү кыйын болгон куймаларды куюуга болот.Куймалардын контур өлчөмү бир нече миллиметрден миңдеген миллиметрге чейин, дубалдын минималдуу калыңдыгы 0,5 мм, тешиктин минималдуу диаметри 1,0 ммден аз.

3. Alloy материалдар чектелбейт: мисалы, көмүртек болот, дат баспас болоттон жасалган, эритме болот, жез эритмесин, алюминий эритмесин, жогорку температура эритмесин, титан эритмесин жана баалуу металл сыяктуу материалдар так куюу менен өндүрүлгөн болот.Согууга, ширетүүгө жана кесүүгө кыйын болгон эритме материалдары үчүн, айрыкча, так куюу өндүрүшү үчүн ылайыктуу.

4. Жогорку өндүрүш ийкемдүүлүгү жана күчтүү ийкемдүүлүк.Бул массалык өндүрүш, ошондой эле чакан партия же бир даана өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн.

Жыйынтыктап айтканда, так куюу чакан инвестициялык масштабдагы, чоң өндүрүштүк кубаттуулуктун, өндүрүштүн төмөн наркынын, татаал продукт процессин жөнөкөйлөштүрүүнүн жана инвестициянын тез кайтарылышынын артыкчылыктарына ээ.Демек, ал башка процесстер жана ондуруштук методдор менен мелдеште жагымдуу позицияда турат.