Parti personalizzate della pompa per colata di investimento/colata di precisione
processo tecnologico
Il processo tecnologico del corpo della pompa per colata di precisione in acciaio inossidabile è il seguente:
1. A causa della scarsa fluidità dell'acciaio fuso, per evitare la chiusura a freddo e il versamento insufficiente dei getti di acciaio inossidabile, lo spessore delle pareti dei getti di acciaio inossidabile non deve essere inferiore a 8 mm;la struttura del sistema di colata dovrebbe essere semplice e la dimensione della sezione trasversale dovrebbe essere maggiore di quella della ghisa;È necessario utilizzare la fusione a secco o la fusione a caldo.Stampo di colata: aumentare adeguatamente la temperatura di colata, generalmente 1520°~1600°C, poiché la temperatura di colata è elevata, il surriscaldamento dell'acciaio fuso è elevato e il tempo per mantenere lo stato liquido è lungo.Tuttavia, se la temperatura di colata è troppo elevata, si verificheranno grani grossolani, crepe calde, pori e attaccamenti di sabbia.Quindi, per colate generali di piccole dimensioni, a pareti sottili e di forma complessa, la sua temperatura di colata è circa il punto di fusione dell'acciaio + 150 ℃;per colate di grandi dimensioni e con pareti spesse, la temperatura di colata dovrebbe essere circa 100 ℃ superiore al punto di fusione.
2. Poiché il ritiro dei getti di acciaio inossidabile è molto superiore a quello della ghisa, al fine di prevenire cavità da ritiro nei getti, misure come montanti, ghisa fredda e sussidi vengono utilizzati principalmente nel processo di fusione per ottenere la solidificazione sequenziale.
Vantaggi del prodotto
La fusione a cera persa è anche chiamata fusione di precisione/fusione con deparaffinazione.Rispetto ad altri metodi di fusione e metodi di formatura delle parti, la fusione a cera persa presenta i seguenti vantaggi:
1. L'accuratezza dimensionale della fusione è elevata, il valore di rugosità superficiale è buono, l'accuratezza dimensionale della fusione può raggiungere 4-6 gradi e la rugosità superficiale può raggiungere 0,4-3,2μm, il che può ridurre notevolmente la tolleranza di lavorazione di la fusione e può realizzare una produzione senza residui.ridurre i costi di produzione.
2. Può lanciare getti con forme complesse e difficili da lavorare con altri metodi.La dimensione del contorno dei pezzi fusi varia da pochi millimetri a migliaia di millimetri, lo spessore minimo della parete è 0,5 mm e il diametro minimo del foro è inferiore a 1,0 mm.
3. I materiali in lega non sono limitati: materiali come acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio legato, lega di rame, lega di alluminio, lega ad alta temperatura, lega di titanio e metallo prezioso possono essere prodotti mediante fusione di precisione.Per materiali in lega difficili da forgiare, saldare e tagliare, è particolarmente adatto per la produzione di fusioni di precisione.
4. Elevata flessibilità produttiva e forte adattabilità.Può essere utilizzato per la produzione di massa, nonché per la produzione di piccoli lotti o addirittura di singoli pezzi.
In sintesi, la fusione di precisione presenta i vantaggi di investimenti su piccola scala, grande capacità produttiva, bassi costi di produzione, semplificazione di processi produttivi complessi e rapido ritorno sull'investimento.Pertanto si trova in una posizione favorevole nella competizione con altri processi e metodi di produzione.
Esposizione del prodotto
