Kundenspezifische Feinguss-/Präzisionsguss-Pumpenteile
technologischer Prozess
Der technologische Prozess des Pumpenkörpers aus Edelstahl-Präzisionsguss ist wie folgt:
1. Aufgrund der schlechten Fließfähigkeit von geschmolzenem Stahl sollte die Wandstärke von Edelstahlgussteilen nicht weniger als 8 mm betragen, um ein Kaltverschließen und unzureichendes Gießen von Edelstahlgussteilen zu verhindern.Die Struktur des Gießsystems sollte einfach sein und die Querschnittsgröße sollte größer als die von Gusseisen sein.Es sollte Trockenguss oder Heißguss verwendet werden.Gussform: Erhöhen Sie die Gießtemperatur ordnungsgemäß, im Allgemeinen 1520 bis 1600 °C, da die Gießtemperatur hoch, die Überhitzung des geschmolzenen Stahls groß und die Zeit zum Aufrechterhalten des flüssigen Zustands lang ist.Ist die Gießtemperatur jedoch zu hoch, kommt es zu groben Körnern, heißen Rissen, Poren und Sandanhaftungen.Bei im Allgemeinen kleinen, dünnwandigen und komplex geformten Gussstücken liegt die Gießtemperatur etwa beim Schmelzpunkt von Stahl + 150 °C;Bei großen, dickwandigen Gussstücken sollte die Gießtemperatur etwa 100 °C über dem Schmelzpunkt liegen.
2. Da die Schrumpfung von Edelstahlgussteilen viel höher ist als die von Gusseisen, werden zur Vermeidung von Schrumpfhohlräumen in Gussteilen im Gussprozess meist Maßnahmen wie Steigrohre, Kalteisen und Zuschüsse eingesetzt, um eine sequentielle Erstarrung zu erreichen.
Produktvorteile
Feinguss wird auch Präzisionsguss/Entparaffinierungsguss genannt.Im Vergleich zu anderen Gussverfahren und Teilenformverfahren bietet Feinguss folgende Vorteile:
1. Die Maßgenauigkeit des Gussstücks ist hoch, der Oberflächenrauheitswert ist gut, die Maßgenauigkeit des Gussstücks kann 4 bis 6 Grad erreichen und die Oberflächenrauheit kann 0,4 bis 3,2 μm erreichen, was die Verarbeitungstoleranz erheblich verringern kann den Guss und ermöglicht eine rückstandsfreie Fertigung.Herstellungskosten reduzieren.
2. Es können Gussteile mit komplexen Formen gegossen werden, die mit anderen Methoden nur schwer zu verarbeiten sind.Die Umrissgröße von Gussteilen reicht von wenigen Millimetern bis zu Tausenden von Millimetern, die minimale Wandstärke beträgt 0,5 mm und der minimale Lochdurchmesser beträgt weniger als 1,0 mm.
3. Legierungsmaterialien sind nicht beschränkt: Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl, Kupferlegierung, Aluminiumlegierung, Hochtemperaturlegierung, Titanlegierung und Edelmetall können durch Präzisionsguss hergestellt werden.Für Legierungsmaterialien, die schwer zu schmieden, zu schweißen und zu schneiden sind, eignet es sich besonders für die Präzisionsgussproduktion.
4. Hohe Produktionsflexibilität und starke Anpassungsfähigkeit.Es kann sowohl für die Massenproduktion als auch für die Kleinserien- oder sogar Einzelstückproduktion eingesetzt werden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Präzisionsguss die Vorteile eines geringen Investitionsumfangs, einer großen Produktionskapazität, niedriger Produktionskosten, einer Vereinfachung komplexer Produktprozesse und einer schnellen Kapitalrendite bietet.Daher ist es im Wettbewerb mit anderen Verfahren und Produktionsmethoden in einer günstigen Position.
Warenpräsentation
