Özelleştirilmiş Hassas Döküm / Hassas Döküm Pompa Parçaları Öne Çıkan Resim

Özelleştirilmiş Yatırım Döküm / Hassas Döküm Pompa Parçaları

Yatırım kadrosug işlemi, balmumu ile bir model yapmayı, kil gibi bir refrakter malzeme tabakasını dışarıya sarmayı, balmumunun erimesi ve dışarı akması için ısıtılmasını, böylece refrakter malzeme tarafından oluşturulan boş bir kabuk elde edilmesini ve ardından metalin dökülmesini ifade eder.Eridikten sonra boş kabuğa.Metal soğutulduktan sonra refrakter malzeme ezilerek metal bir kalıp elde edilir.Bu metal işleme prosesine hassas döküm adı verilir ve aynı zamanda hassas döküm veya kayıp balmumu dökümü olarak da bilinir.

Bize e-posta gönder

Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

teknolojik süreç

Paslanmaz çelik hassas döküm pompa gövdesinin teknolojik süreci aşağıdaki gibidir:

1. Erimiş çeliğin akışkanlığının zayıf olması nedeniyle, paslanmaz çelik dökümlerin soğuk kapanmasını ve yetersiz dökülmesini önlemek için, paslanmaz çelik dökümlerin et kalınlığı 8 mm'den az olmamalıdır;dökme sisteminin yapısı basit olmalı ve kesit boyutu dökme demirden daha büyük olmalıdır;kuru döküm veya sıcak döküm kullanılmalıdır.Döküm kalıbı: Dökme sıcaklığını uygun şekilde artırın, genellikle 1520°~1600°C, çünkü dökme sıcaklığı yüksektir, erimiş çeliğin aşırı ısınması büyüktür ve sıvı durumunu koruma süresi uzundur.Ancak döküm sıcaklığının çok yüksek olması iri tanelere, sıcak çatlaklara, gözeneklere ve kumun yapışmasına neden olacaktır.Yani genel olarak küçük, ince duvarlı ve karmaşık şekilli dökümler için dökme sıcaklığı çeliğin erime noktası + 150 °C civarındadır;Büyük, kalın duvarlı dökümler için dökme sıcaklığı erime noktasından yaklaşık 100 ° C daha yüksek olmalıdır.

2. Paslanmaz çelik dökümlerin büzülmesi dökme demirden çok daha yüksek olduğundan, dökümlerdeki büzülme boşluklarını önlemek amacıyla, sıralı katılaşmayı sağlamak için döküm prosesinde çoğunlukla yükselticiler, soğuk demir ve sübvansiyonlar gibi önlemler kullanılır.

Ürün Avantajları

Hassas döküme aynı zamanda hassas döküm/mum giderme dökümü de denir.Diğer döküm yöntemleri ve parça oluşturma yöntemleriyle karşılaştırıldığında hassas dökümün aşağıdaki avantajları vardır:

1. Dökümün boyutsal doğruluğu yüksektir, yüzey pürüzlülüğü değeri iyidir, dökümün boyutsal doğruluğu 4-6 dereceye ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü 0,4-3,2μm'ye ulaşabilir, bu da işleme ödeneğini büyük ölçüde azaltabilir. döküm ve kalıntısız üretim gerçekleştirebilir.Üretim maliyetini azaltın.

2. Karmaşık şekilli ve diğer yöntemlerle işlenmesi zor olan dökümleri dökebilir.Dökümlerin anahat boyutu birkaç milimetreden binlerce milimetreye kadar değişir, minimum duvar kalınlığı 0,5 mm'dir ve minimum delik çapı 1,0 mm'den azdır.

3. Alaşımlı malzemeler sınırlı değildir: karbon çeliği, paslanmaz çelik, alaşımlı çelik, bakır alaşımı, alüminyum alaşımı, yüksek sıcaklık alaşımı, titanyum alaşımı ve değerli metal gibi malzemeler hassas döküm ile üretilebilir.Dövmesi, kaynaklaması ve kesmesi zor olan alaşımlı malzemeler için, özellikle hassas döküm üretimi için uygundur.

4. Yüksek üretim esnekliği ve güçlü uyarlanabilirlik.Seri üretimin yanı sıra küçük partiler ve hatta tek parça üretim için de kullanılabilir.

Özetlemek gerekirse, hassas döküm, küçük yatırım ölçeği, büyük üretim kapasitesi, düşük üretim maliyeti, karmaşık ürün prosesinin basitleştirilmesi ve yatırımın hızlı geri dönüşü gibi avantajlara sahiptir.Bu nedenle diğer prosesler ve üretim yöntemleri ile rekabette avantajlı konumdadır.