Арнайы инвестициялық құю / дәл құю бөлшектері
Ерекше өзгешеліктері
Инвестициялық құймалар жоғары өлшемдік дәлдікке ие, әдетте CT4-6 дейін (құм құю үшін CT10~13, құю үшін CT5~7).Әрине, инвестициялық құю процесінің күрделілігіне байланысты құймалардың өлшемдік дәлдігіне әсер ететін көптеген факторлар бар, мысалы, қалып Материалдың шөгуі, инвестициялық қалыптың деформациясы, қабықтың сызық мөлшерінің өзгеруі. қыздыру және салқындату процесінде қорытпаның шөгу жылдамдығы және қату процесі кезінде құйманың деформациясы және т.б., сондықтан қарапайым инвестициялық құймалардың өлшемдік дәлдігі жоғары болғанымен, оның консистенциясы әлі де жақсартуды қажет етеді ( орташа және жоғары температуралы балауыздарды қолданатын құймалардың өлшемдік консистенциясы айтарлықтай жақсаруы керек).
Артықшылық
Инвестициялық құйманың ең үлкен артықшылығы - инвестициялық құймалардың жоғары өлшемдік дәлдігі мен бетінің әрлеуіне байланысты өңдеу жұмыстары қысқартылуы мүмкін, ал жоғары талаптары бар бөлшектерде аз ғана өңдеуге рұқсат қалдыруға болады, тіпті кейбір құймалар ғана Онда. тегістеу және жылтырату жәрдемақысы болып табылады және оны өңдеусіз пайдалануға болады.Инвестициялық құю әдісі станок жабдықтарын және өңдеу адам-сағаттарын айтарлықтай үнемдеуге және металл шикізатын айтарлықтай үнемдеуге мүмкіндік беретінін көруге болады.
Инвестициялық құю әдісінің тағы бір артықшылығы оның әртүрлі қорытпалардың күрделі құймаларын, әсіресе суперқорытпа құймаларын құйып алуында.Мысалы, реактивті қозғалтқыштардың қалақтары, олардың сұлбалары мен салқындату үшін ішкі қуысы механикалық өңдеу технологиясымен әрең қалыптасады.Инвестициялық құю процесі тек жаппай өндіріске қол жеткізіп қана қоймайды, сонымен қатар құймалардың консистенциясын қамтамасыз етеді және өңдеуден кейін қалған пышақ сызықтарының кернеу концентрациясын болдырмайды.
Процесс
Дәл құю процесі
1. Бұйымдардың әртүрлі пішіндері бойынша қалыптарды жасау.Қалып жоғарғы және төменгі қалыптарға бөлінеді және жону, сүргілеу, фрезерлеу, оюлау және электр ұшқындары сияқты кешенді процестер арқылы аяқталады.Шұңқырдың пішіні мен өлшемі өнімнің жартысына сәйкес келеді.Балауыз қалып негізінен өнеркәсіптік балауызды престеу үшін қолданылатындықтан, қалып ретінде төмен балқу температурасы, төмен қаттылық, төмен талаптар, арзан бағасы және жеңіл салмағы бар алюминий қорытпасы материалы қолданылады.
2. Өнеркәсіптік балауыз қатты өзек үлгілерінің үлкен санын өндіру үшін алюминий қорытпасынан жасалған қалыптарды пайдаланыңыз.Қалыпты жағдайда өнеркәсіптік балауыздың қатты ядросының үлгісі тек бос өнімге сәйкес келуі мүмкін.
3. Балауыз үлгісінің айналасындағы жиекті нақтылау және қабықтарды тазартқаннан кейін алдын ала дайындалған қалып басына бірнеше жалғыз балауыз үлгілерін жабыстыру.Бұл қалып басы да балауыз үлгісімен өндірілген өнеркәсіптік балауыз қатты заты болып табылады.негізгі модель.(Ағашқа ұқсайды)
4. Қалыптың басына бекітілген бірнеше балауыз үлгілерін өнеркәсіптік желіммен жағыңыз және жұқа құмның бірінші қабатын (отқа төзімді құмның бір түрі, жоғары температураға төзімді, әдетте кремний құмының түрі) біркелкі шашыңыз.Құм бөлшектері өте кішкентай және ұсақ, бұл соңғы дайындаманың бетінің мүмкіндігінше тегіс болуын қамтамасыз етеді.
5. Ұсақ құмның бірінші қабаты себілген балауыз үлгісін белгіленген бөлме температурасында (немесе тұрақты температурада) табиғи түрде кептіріңіз, бірақ ол ішкі балауыз үлгісінің пішінінің өзгеруіне әсер ете алмайды.Табиғи кептіру уақыты өнімнің өзінің күрделілігіне байланысты.Құйманың бірінші ауада кептіру уақыты шамамен 5-8 сағатты құрайды.
6. Бірінші құмды бүрку және табиғи ауамен кептіруден кейін балауыз үлгісінің бетіне өнеркәсіптік желім (кремний ерітіндісі суспензия) жағуды жалғастырыңыз және құмның екінші қабатын себіңіз.Құмның екінші қабатының бөлшектерінің мөлшері алдыңғы бірінші құм қабатынан үлкенірек Үлкен кел, қалың кел.Құмның екінші қабатын шашыратқаннан кейін, балауыз үлгісін белгіленген тұрақты температурада табиғи түрде құрғатыңыз.
7. Екінші құм себу және табиғи ауамен кептіруден кейін, үшінші құм себу, төртінші құм себу, бесінші құм себу және басқа процестер ұқсастық бойынша жүргізіледі.Талаптар: - Жарылыс уақыттарының санын өнім бетінің талаптарына, көлем өлшеміне, өзіндік салмағына және т.б. сәйкес реттеңіз. Жалпы алғанда, құм себу саны 3-7 рет.- Әр құм себу кезіндегі құм түйіршіктерінің мөлшері әртүрлі.Әдетте, келесі процестегі құм түйіршіктері алдыңғы процестегі құм түйіршіктерінен қалыңырақ болады және кептіру уақыты да әртүрлі.Жалпы балауыздың толық үлгісін тегістеудің өндірістік циклі шамамен 3-4 күнді құрайды.
8. Пісіру процесінің алдында құм үрлеу процесін аяқтаған балауыз қалып құмды қалыппен байланыстыру және қатайту және балауыз пішінін тығыздау үшін ақ өнеркәсіптік латекс қабатымен (кремний ерітіндісі суспензиясы) біркелкі жабады.Пісіру процесіне дайындаңыз.Сонымен қатар, пісіру процесінен кейін ол құм қабатын бұзуға және дайындаманы шығаруға ыңғайлы құм пішінінің сынғыштығын жақсарта алады.
9. Пісіру процесі Қалыптың басына бекітілген балауыз пішінін салыңыз да, қыздыру үшін металл өткізбейтін арнайы пешке құм себу және ауамен кептіру процесін аяқтаңыз (көбінесе бу пеші керосинді жағады).Өнеркәсіптік балауыздың балқу температурасы жоғары болмағандықтан, температура шамамен 150 ゜.Балауыз қалып қыздырып, еріген кезде қақпаның бойымен балауыз суы ағып кетеді.Бұл процесс депарафинизация деп аталады.Балауыздан тазартылған балауыз үлгісі бос құм қабығы ғана.Дәл құюдың кілті - бұл бос құм қабығын пайдалану.(Әдетте мұндай балауызды бірнеше рет қолдануға болады, бірақ бұл балауыздарды қайтадан сүзгілеу керек, әйтпесе таза емес балауыз дайындама бетінің сапасына әсер етеді, мысалы: беткі құм тесіктері, шұңқырлар, сонымен қатар дәл құю өнімдерінің шөгуіне әсер етеді. ).
10. Құм қабығын пісіру Балауызсыз құм қабығын күштірек және тұрақтырақ ету үшін, әдетте өте жоғары температурада (шамамен 1000 ゜) пеште тот баспайтын болаттан жасалған суды құймас бұрын құм қабығын пісіру керек..
11. Жоғары температурада сұйықтыққа ерітілген тот баспайтын болаттан жасалған суды балауызсыз құм қабығына құйыңыз, ал сұйық тот баспайтын болаттан жасалған су алдыңғы балауыз пішінінің кеңістігін толығымен толтырылғанша толтырады, оның ішінде оның ортаңғы бөлігін де толтырыңыз. қалып басы.
12. Тот баспайтын болаттан жасалған қазанға әртүрлі құрамдас материалдар араласатындықтан, зауыт материалдардың пайыздық мөлшерін анықтауы керек.Содан кейін қажетті әсерге жету үшін сол аспектілерді ұлғайту сияқты қажетті қатынасқа сәйкес реттеңіз және босатыңыз.
13. Сұйық тот баспайтын болаттан жасалған су салқындатылып, қатайтылғаннан кейін механикалық құралдардың немесе жұмыс күшінің көмегімен ең шеткі құм қабығын ұсақтайды, ал тот баспайтын болаттан жасалған қатты өнім бастапқы қажетті дайындама болып табылатын бастапқы балауыз үлгісінің пішіні болып табылады. .Содан кейін ол бір-бірден кесіліп, бөлектеліп, біртұтас дайындамаға айналады.
14. Дайындаманы тексеру: бетінде көпіршіктері мен кеуектері бар дайындаманы аргон-доғалық дәнекерлеу арқылы жөндеу керек, ал егер ол күрделі болса, қалдықтарды тазартқаннан кейін пешке қайтарылуы керек.
15. Тазалау дайындамалары: Тексеруден өткен дайындамалар тазалау процесінен өтуі керек.
16. Дайын өнімге дейін басқа процестерді жүргізу.
| Сипаттама | Автоматты фланец |
| Өлшем | 240x85x180 |
| техник | Инвестициялық құю |
| MOQ | 1000 дана |
| Өндіріс кестесі | 30 күн |
Ерекше өзгешеліктері
1. Жетілген технология, шағын өлшемдерге төзімділік, күшті құрылым.
2. Тұтынушының әртүрлі қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін шикізатты, жеткілікті материалдарды, тегіс және жылтыр бетін мұқият таңдаңыз.
3. Беті тегіс және ауа саңылаулары жоқ, құрылымы жинақы және бекітілген, ал жұмыс ұқыпты.
4. Өнеркәсіптік өндіріс тәжірибесі жылдар, әртүрлі техникалық сипаттамалар сұраныс бойынша теңшеуге болады.
Өнімді көрсету
