Ыңгайлаштырылган инвестициялык кастинг / тактык кастинг тетиктери
Өзгөчөлүктөрү
Инвестициялык куюулар жогорку өлчөмдүү тактыкка ээ, жалпысынан CT4-6га чейин (CT10~13 кум куюу үчүн, CT5~7 куюу үчүн).Албетте, инвестициялык куюу процессинин татаалдыгына байланыштуу, куюулардын өлчөмдүү тактыгына таасир этүүчү көптөгөн факторлор бар, мисалы, калып Материалдын кичирейиши, инвестициялык калыптын деформациясы, кабыкчанын сызык көлөмүнүн өзгөрүшү. ысытуу жана муздатуу процессинде эритменин кичирейүү ылдамдыгы жана катуулоо процессинде куюунун деформациясы ж.б. орто жана жогорку температурадагы момдорду колдонуу менен куюулардын өлчөмдөрүнүн консистенциясы бир топ жакшыртылышы керек).
Артыкчылык
Инвестициялык куюунун эң чоң артыкчылыгы, инвестициялык куюулардын жогорку өлчөмдүү тактыгынан жана беттик бүтүрүүсүнөн улам, механикалык жумуш кыскартылышы мүмкүн, ал эми жогорку талаптарга жооп берген бөлүктөрдө аз гана өлчөмдөгү механикалык иштетүүгө уруксат калтырылышы мүмкүн, ал тургай кээ бир куюулар гана бар. майдалоочу жана жылмалоочу жөлөкпул болуп саналат жана аны иштетүүсүз колдонууга болот.Инвестициялык куюу ыкмасы станоктордун жабдыктарын жана кайра иштетүүчү адам-саатын бир топ үнөмдөөгө, металл сырьёсун бир кыйла үнөмдөөгө жардам берерин көрүүгө болот.
Инвестициялык куюу ыкмасынын дагы бир артыкчылыгы - ал ар кандай эритмелерден, өзгөчө суперэритмеден жасалган татаал куюмаларды куюуга болот.Мисалы, реактивдүү кыймылдаткычтардын кабактары, алардын контуру жана муздатуу үчүн ички көңдөйү механикалык иштетүү технологиясы менен дээрлик түзүлбөйт.Инвестициялык куюу процесси массалык өндүрүшкө жетишүү гана эмес, ошондой эле куюлган ырааттуулукту камсыз кылуу жана кайра иштетүүдөн кийин калган бычак линияларынын стресс концентрациясынан качуу.
Процесс
Так куюу процесси
1. Буюмдардын ар кандай формасына ылайык калыптарды жасоо.Калып үстүнкү жана астыңкы штамптарга бөлүнөт жана токарь, тегиздөө, фрезерлөө, оюу жана электр учкундары сыяктуу комплекстүү процесстер аркылуу аяктайт.Чуңкурдун формасы жана өлчөмү буюмдун жарымына туура келет.мом көк, негизинен, өнөр жай мом басуу үчүн колдонулат, анткени, алюминий эритмесинин материал төмөн эрүү температурасы, төмөн катуулугу, төмөн талаптар, арзан баада жана жеңил салмагы менен колдонулат.
2. Өнөр жай мом катуу негизги моделдерин көп сандагы өндүрүү үчүн алюминий эритмесин калыптарды колдонуу.Кадимки шарттарда, өнөр жай мом катуу негизги модели гана бош продукт туура келет.
3. Мом үлгүсүнүн тегерегиндеги чекти тактоо жана бир нече жалгыз мом моделдерин чабылгандан кийин алдын ала даярдалган калып башына жабыштыруу.Бул өлүү башчысы да мом модели тарабынан өндүрүлгөн өнөр жай мом катуу болуп саналат.негизги модели.(Бул даракка окшош)
4. Калыптын башына бекитилген бир нече мом үлгүлөрүн өнөр жай клей менен каптап, майда кумдун биринчи катмарын тегиз чачыңыз (отка чыдамдуу кумдун бир түрү, жогорку температурага чыдамдуу, көбүнчө кремний кум).Кум бөлүкчөлөрү абдан кичинекей жана майда, бул акыркы бланктын бетинин мүмкүн болушунча жылмакай болушун камсыз кылат.
5. Майда кумдун биринчи катмары чачылган мом модели белгиленген бөлмө температурасында (же туруктуу температурада) табигый түрдө кургасын, бирок ал ички мом моделинин формасынын өзгөрүшүнө таасир эте албайт.Табигый кургатуу убактысы буюмдун өзүнүн татаалдыгына жараша болот.Куюунун биринчи абада кургатуу убактысы болжол менен 5-8 саатты түзөт.
6. Биринчи кум чачуу жана табигый аба кургатуудан кийин, мом моделдин бетине өнөр жай клей (кремний эритмеси суспензия) колдонууну улантып, кумдун экинчи катмарын чачыңыз.Кумдун экинчи катмарынын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү мурунку кумдун биринчи катмарынан чоңураак. Чоң кел, калың кел.Кумдун экинчи катмарын чачкандан кийин, мом модели белгиленген туруктуу температурада табигый түрдө кургасын.
7. Экинчи кум чачуудан жана табигый абада кургатуудан кийин үчүнчү кум чачуу, төртүнчү кум чачуу, бешинчи кум чачуу жана башка процесстер аналогия боюнча жүргүзүлөт.Талаптар: - Жардыруу убактысынын санын буюмдун бетине коюлган талаптарга, көлөмдүн өлчөмүнө, өз салмагына ж.б. жараша тууралаңыз. Жалпысынан кум чачуунун саны 3-7 жолу.- Ар бир кум чачууда кум бүртүкчөлөрүнүн өлчөмү ар кандай болот.Адатта, кийинки процесстеги кум бүртүкчөлөрү мурунку процесстеги кум бүртүкчөлөрүнө караганда калыңыраак, кургатуу убактысы да ар кандай болот.Жалпысынан алганда, толук мом моделин жылмалоо өндүрүш цикл болжол менен 3 4 күн.
8. Бышыруу процессинин алдында кум куюу процессин аяктаган мом калып, кум калыпты бириктирүү жана бекемдөө жана мом калыпты жабуу үчүн ак өнөр жай латексинин (кремний эритмеси) катмары менен бирдей капталат.Бышыруу процессине даярданыңыз.Ошол эле учурда, бышыруу жараянынан кийин, ал ошондой эле кум катмарын сындырып, бланкты алып чыгуу үчүн ыңгайлуу болгон кум калыптын морттугун жакшыртат.
9. Бышыруу процесси Калыптын башына бекитилген мом калыпты коюп, кум чачуу жана аба менен кургатуу процессин ысытуу үчүн атайын металл өткөргүч мешке (көбүнчө керосин күйгүзүүчү буу меши колдонулат).Өнөр жай момунун эрүү температурасы жогору болбогондуктан, температурасы 150 ゜.Мом калыпты ысытып, эригенде дарбазаны бойлой мом суу агат.Бул процесс депафаксация деп аталат.Момдон жасалган мом модели жөн гана бош кумдун кабыгы.Так куюунун ачкычы бул бош кумдун кабыгын колдонуу.(Негизи момдун мындай түрүн кайра-кайра колдонсо болот, бирок бул момдорду кайра чыпкалоо керек, антпесе таза эмес мом бланканын бетинин сапатына таасирин тийгизет, мисалы: беттик кум тешиктери, чуңкурлар, ошондой эле так куюу буюмдарынын кичирейишине таасир этет. ).
10. Кум кабыгын бышыруу Момсуз кумдун кабыгын күчтүүрөөк жана туруктуураак кылуу үчүн дат баспас болоттон жасалган сууну куюудан мурун кумдун кабыгын, адатта, өтө жогорку температурада (болжол менен 1000 ゜) меште бышыруу керек..
11. Дат баспас болоттон жасалган жогорку температурада суюктукка эриген сууну момсуз кумдун кабыгына куюңуз, ал эми дат баспас болоттон жасалган суюк суу мурунку мом калыптын мейкиндигин толук толтурмайынча, анын ортоңку бөлүгүн кошо толтуруңуз. көк башы.
12. Ар кандай компоненттердин материалдары дат баспас болоттон жасалган казанга аралаштырыла тургандыктан, фабрика материалдардын пайызын аныкташы керек.Андан кийин керектүү эффектке жетүү үчүн ошол аспектилерди көбөйтүү сыяктуу талап кылынган катышка ылайык тууралаңыз жана бошотуңуз.
13. Суюк дат баспас болоттон жасалган суу муздатылгандан жана катуулангандан кийин, эң сырткы кумдун кабыгы механикалык аспаптардын же жумушчу күчтөрдүн жардамы менен талкаланат жана катуу дат баспас болоттон жасалган продукт оригиналдуу мом моделинин формасы болуп саналат, ал акыркы талап кылынган бланк болуп саналат. .Андан кийин бир-бирден кесилип, бөлүнүп, одоно жер болуп, бир бланка болот.
14. Бланканы кароо: бетинде ыйлаакчалары жана тешикчелери бар бланк аргон догасы менен ширетүү менен оңдолуп, ал эми олуттуу болсо, калдыктарды тазалагандан кийин мешке кайтарылышы керек.
15. Бланкаларды тазалоо: Текшерүүдөн өткөн бланктар тазалоо процессинен өтүшү керек.
16. Даяр продукцияга чейин башка процесстерди жүргүзүү.
| Description | Автоматтык фланец |
| Өлчөм | 240x85x180 |
| Техник | Инвестициялык кастинг |
| MOQ | 1000шт |
| Өндүрүш графиги | 30 күн |
Өзгөчөлүктөрү
1. Жетилген технология, кичинекей өлчөмдө сабырдуулук, күчтүү структурасы.
2. Кардардын ар кандай муктаждыктарын канааттандыруу үчүн кылдаттык менен чийки материалдарды, жетиштүү материалдарды, жылмакай жана жалтырак бетти тандоо.
3. Бети жалпак жана аба тешиктери жок, түзүлүшү компакттуу жана бекитилет, ал эми чеберчилик кылдат.
4. өнөр жай өндүрүш тажрыйбасы жыл, ар кандай өзгөчөлүктөр суроо-талап боюнча ылайыкташтырылышы мүмкүн.
Продукт көрсөтүү
