Tilpasset investeringsstøping / presisjonsstøpingsdeler

Presisjonsstøping av rustfritt stål eller investeringsstøping, silikasol-prosess.Det er en støpeprosess med mindre kutting eller ingen kutting.Det er en utmerket teknologi i støperiindustrien.Det er mye brukt.Den er ikke bare egnet for støping av ulike typer og legeringer, men også dimensjonsnøyaktigheten til de produserte støpegodsene, overflatekvaliteten er høyere enn andre støpemetoder, og til og med støpegods som er vanskelige å støpe med andre støpemetoder, høy temperaturbestandighet, og vanskelig å behandle kan støpes ved investeringspresisjonsstøping.

Send e-post til oss

Produkt detalj

Produktetiketter

Egenskaper

Investeringsstøpegods har høy dimensjonsnøyaktighet, vanligvis opp til CT4-6 (CT10~13 for sandstøping, CT5~7 for pressstøping).Selvfølgelig, på grunn av kompleksiteten til investeringsstøpeprosessen, er det mange faktorer som påvirker dimensjonsnøyaktigheten til støpegods, for eksempel mugg Krymping av materialet, deformasjonen av investeringsformen, endring av linjemengden til skallet under oppvarmings- og avkjølingsprosessen, krympingshastigheten til legeringen og deformasjonen av støpegodset under størkningsprosessen, etc., så selv om dimensjonsnøyaktigheten til vanlige investeringsstøpegods er høy, men konsistensen må fortsatt forbedres ( dimensjonskonsistensen til støpegods som bruker middels og høy temperatur voks bør forbedres mye).

Fordel

Den største fordelen med investeringsstøping er at på grunn av den høye dimensjonsnøyaktigheten og overflatefinishen til investeringsstøpegods, kan maskineringsarbeid reduseres, og bare en liten mengde maskineringsgodtgjørelse kan være igjen på deler med høyere krav, og til og med noen støpegods. er en slipe- og poleringsgodtgjørelse, og den kan brukes uten maskinering.Det kan sees at investeringsstøpemetoden i stor grad kan spare maskinverktøyutstyr og prosesseringstimer, og i stor grad spare metallråvarer.

En annen fordel med investeringsstøpemetoden er at den kan støpe komplekse støpegods av forskjellige legeringer, spesielt superlegeringsstøpegods.For eksempel kan bladene til jetmotorer, hvis strømlinjeformede kontur og indre hulrom for kjøling, neppe dannes av mekanisk prosesseringsteknologi.Investeringsstøpeprosessen kan ikke bare oppnå masseproduksjon, men også sikre konsistensen av støpegodset og unngå spenningskonsentrasjonen til de gjenværende knivlinjene etter maskinering.

Prosess

Presisjonsstøpeprosess

1. Lag former etter ulike former på produkter.Formen er delt inn i øvre og nedre dyser, og fullføres gjennom omfattende prosesser som dreiing, høvling, fresing, etsing og elektriske gnister.Formen og størrelsen på gropen stemmer overens med halvparten av produktet.Fordi voksformen hovedsakelig brukes til industriell vokspressing, brukes aluminiumslegeringsmaterialet med lavt smeltepunkt, lav hardhet, lave krav, billig pris og lett vekt som form.

2. Bruk aluminiumslegeringsformer til å produsere et stort antall industrielle voksmodeller med solid kjerne.Under normale omstendigheter kan en solid kjernemodell med industriell voks bare tilsvare et blankt produkt.

3. Finjustere margen rundt voksmodellen, og feste flere enkeltvoksmodeller til det forhåndsforberedte dysehodet etter avgrading.Dette dysehodet er også et industrielt voksfast stoff produsert av voksmodellen.kjernemodell.(Det ser ut som et tre)

4. Belegg de mange voksmønstrene festet på dysehodet med industrilim og spray jevnt det første laget med fin sand (en slags ildfast sand, høytemperaturbestandig, vanligvis silikasand).Sandpartiklene er svært små og fine, noe som sikrer at overflaten på det endelige emnet er så glatt som mulig.

5. La voksmodellen sprayet med det første laget finsand tørke naturlig ved innstilt romtemperatur (eller konstant temperatur), men det kan ikke påvirke formendringen til den interne voksmodellen.Den naturlige tørketiden avhenger av kompleksiteten til selve produktet.Første lufttørketid av støpingen er ca. 5-8 timer.

6. Etter den første sandsprayingen og naturlig lufttørking, fortsett å påføre industrilim (slurry med silikonløsning) på overflaten av voksmodellen, og spray det andre laget med sand.Partikkelstørrelsen til det andre laget med sand er større enn det forrige første laget med sand. Bli stor, kom tykk.Etter å ha sprøytet det andre laget med sand, la voksmodellen tørke naturlig ved den innstilte konstante temperaturen.

7. Etter den andre sandblåsingen og naturlig lufttørking utføres den tredje sandblåsingen, den fjerde sandblåsingen, den femte sandblåsingen og andre prosesser analogt.Krav: - Juster antall sprengnings ganger i henhold til krav til produktoverflate, volumstørrelse, egenvekt osv. Generelt er antall sandblåsinger 3-7 ganger.– Størrelsen på sandkornene i hver sandblåsing er forskjellig.Vanligvis er sandkornene i den påfølgende prosessen tykkere enn sandkornene i forrige prosess, og tørketiden er også annerledes.Vanligvis er produksjonssyklusen for sliping av en komplett voksmodell omtrent 3 til 4 dager.

8. Før bakeprosessen blir voksformen som har fullført sandblåsingsprosessen jevnt belagt med et lag hvit industriell lateks (slurry med silisiumløsning) for å binde og størkne sandformen og forsegle voksformen.Forbered deg på bakeprosessen.Samtidig, etter bakeprosessen, kan det også forbedre sprøheten til sandformen, noe som er praktisk for å bryte sandlaget og ta ut emnet.

9. Bakeprosess Sett voksformen festet på formhodet og fullførte sandblåsings- og lufttørkeprosessen inn i en metalltett spesialovn for oppvarming (vanligvis brukt er en dampovn som brenner parafin).Fordi smeltepunktet til industriell voks ikke er høyt, er temperaturen omtrent 150 ゜.Når voksformen varmes opp og smeltes, renner det voksvann ut langs porten.Denne prosessen kalles avvoksing.Voksmodellen som er vokset av er bare et tomt sandskall.Nøkkelen til presisjonsstøping er å bruke dette tomme sandskallet.(Generelt kan denne typen voks brukes gjentatte ganger, men disse voksene må filtreres igjen, ellers vil den urene voksen påvirke overflatekvaliteten til emnet, for eksempel: overflatesandhull, gropdannelse og også påvirke krympingen av presisjonsstøpeprodukter ).

10. Baking av sandskallet For å gjøre det voksfrie sandskallet sterkere og mer stabilt, må sandskallet bakes før du heller vann i rustfritt stål, vanligvis i en ovn med svært høy temperatur (ca. 1000 ゜)..

11. Hell det rustfrie stålvannet som har blitt oppløst i væske ved høy temperatur inn i det voksfrie sandskallet, og det flytende rustfrie stålvannet fyller plassen til den forrige voksformen til den er helt fylt, inkludert midtdelen av støpehode.

12. Siden materialer av forskjellige komponenter vil bli blandet inn i kjelen i rustfritt stål, må fabrikken oppdage prosentandelen av materialer.Juster og slipp deretter i henhold til ønsket forhold, for eksempel å øke disse aspektene for å oppnå ønsket effekt.

13. Etter at det flytende rustfrie stålvannet er avkjølt og størknet, knuses det ytterste sandskallet ved hjelp av mekaniske verktøy eller arbeidskraft, og det solide rustfrie stålproduktet som eksponeres er formen på den originale voksmodellen, som er det endelige nødvendige emnet .Deretter skal den kuttes en etter en, separeres og grovmales til å bli et enkelt emne.

14. Inspeksjon av emnet: emnet med blemmer og porer på overflaten må repareres med argonbuesveising, og hvis det er alvorlig, skal det returneres til ovnen etter rengjøring av avfallet.

15. Renseemner: Emnene som består kontrollen skal gjennom renseprosessen.

16. Gjennomfør andre prosesser frem til det ferdige produktet.