Pertsonalizatutako inbertsio galdaketa / zehaztasun galdaketa piezak

Zehaztasun-galdaketa-prozesua

1. Egin moldeak produktuen forma ezberdinen arabera.Moldea goiko eta beheko trokeletan banatzen da, eta prozesu integralen bidez osatzen da, hala nola torneatzea, planeatzea, fresatzea, akuafortea eta txinparta elektrikoak.Hobiaren forma eta tamaina produktuaren erdiarekin bat datoz.Argizarizko moldea argizari industrialeko prentsatzeko erabiltzen denez, batez ere, urtze-puntu baxua, gogortasun baxua, baldintza baxuak, prezio merkea eta pisu arina duen aluminio aleazio materiala erabiltzen da molde gisa.

2. Erabili aluminiozko aleaziozko moldeak argizarizko nukleo solidoko modelo ugari ekoizteko.Egoera normaletan, argizarizko nukleo solidoaren eredu industrial bat hutsik dagoen produktu bati soilik dagokio.

3. Argizari-ereduaren inguruko marjina fintzea, eta argizarizko eredu bakar bat baino gehiago itsatsi aldez aurretik prestatutako trokel-buruan lehortu ondoren.Trokel-buru hau argizari modeloak ekoitzitako argizari solido industrial bat ere bada.oinarrizko eredua.(Zuhaitz baten antza du)

4. Estali kola industrialarekin trokelaren buruan finkatutako argizari-eredu anitz eta harea finaren lehen geruza uniformeki ihinztatu (harea erregogor moduko bat, tenperatura altuko erresistentea, normalean silizezko harea).Harea partikulak oso txikiak eta finak dira, eta horrek azken hutsunearen gainazala ahalik eta leunena izatea bermatzen du.

5. Utzi harea finaren lehen geruzarekin ihinztatutako argizari-eredua naturalki lehortzen ezarritako giro-tenperaturan (edo tenperatura konstantean), baina ezin du barneko argizaria-ereduaren forma-aldaketan eragin.Lehortze denbora naturala produktuaren konplexutasunaren araberakoa da.Galdaketaren lehen aire lehortzeko denbora 5-8 ordu ingurukoa da.

6. Lehen harea ihinztatzea eta aire naturala lehortu ondoren, jarraitu kola industriala (siliziozko soluzio minda) argizari ereduaren gainazalean aplikatzen eta bigarren harea geruza bota.Bigarren hare-geruzaren partikula-tamaina aurreko lehen harea-geruzarena baino handiagoa da Handi, zatoz lodi.Bigarren hare-geruza ihinztatu ondoren, utzi argizaria eredua modu naturalean lehortzen ezarritako tenperatura konstantean.

7. Bigarren hareaztaketa eta aire naturalaren lehorketaren ondoren, hirugarren hareaztaketa, laugarren hareaztaketa, bosgarren hareaztaketa eta beste prozesu batzuk analogiaz egiten dira.Baldintzak: - Egokitu leherketa-denbora kopurua produktuaren gainazaleko eskakizunen, bolumenaren tamainaren, norberaren pisuaren eta abarren arabera. Oro har, harea-leherketaren kopurua 3-7 aldiz da.- Hondar-lantze bakoitzean harea-aleen tamaina desberdina da.Normalean, ondorengo prozesuan hare aleak aurreko prozesuko harea baino lodiagoak dira, eta lehortzeko denbora ere desberdina da.Orokorrean, argizaria eredu osoa lixatzeko ekoizpen-zikloa 3 eta 4 egun ingurukoa da.

8. Labeketa-prozesua baino lehen, hareaztatzeko prozesua amaitu duen argizarizko moldea latex industrial zuriko geruza batekin (siliziozko soluzio-minda) uniformeki estaltzen da, harea-moldea lotu eta sendotzeko eta argizari-moldea zigilatzeko.Prestatu gozogintza prozesurako.Aldi berean, gozogintza prozesuaren ondoren, harea-moldearen hauskortasuna hobetu dezake, hau da, harea-geruza hautsi eta hutsunea ateratzeko komenigarria da.

9. Labeketa-prozesua Jarri argizarizko moldea moldearen buruan finkatuta eta amaitu hareaztatu eta airez lehortzeko prozesua berotzeko metalezko labe berezi batean (gehienetan erabiltzen den lurrun-labea kerosenoa da).Argizari industrialaren urtze-puntua altua ez denez, tenperatura 150 ゜ ingurukoa da.Argizarizko moldea berotzen eta urtzen denean, argizarizko ura ateratzen da atetik.Prozesu honi desparagintzea deitzen zaio.Argizaria kendu den argizarizko eredua hareazko oskol hutsa besterik ez da.Zehaztasun-galdaketarako gakoa hareazko oskol huts hau erabiltzea da.(Oro har, argizaria mota hau behin eta berriz erabil daiteke, baina argizari hauek berriro iragazi behar dira, bestela argizaria garbiak hutsunearen gainazaleko kalitatean eragina izango du, hala nola: gainazaleko harea-zuloak, zuloak, eta zehaztasun-galdaketako produktuen uzkurtzea ere eragina izango du. ).

10. Hondar-oskola labean Argizariarik gabeko harea-oskola sendoagoa eta egonkorragoa izan dadin, harea-oskola labean egin behar da altzairu herdoilgaitzezko ura bota aurretik, normalean oso tenperatura altuan (1000 ゜ inguru) labean..

11. Isuri tenperatura altuan likidoan disolbatu den altzairu herdoilgaitzezko ura argizaririk gabeko harea oskoletara, eta altzairu herdoilgaitzezko urak aurreko argizari moldearen espazioa betetzen du guztiz bete arte, erdiko zatia barne. molde burua.

12. Altzairu herdoilgaitzezko galdaran osagai ezberdinetako materialak nahastuko direnez, fabrikak materialen ehunekoa detektatu behar du.Ondoren, egokitu eta askatu behar den ratioaren arabera, hala nola alderdi horiek handituz nahi den efektua lortzeko.

13. Altzairu herdoilgaitzezko ura likidoa hoztu eta solidotu ondoren, kanpoko harea-oskola apurtzen da tresna mekanikoen edo eskulanaren laguntzaz, eta agerian dagoen altzairu herdoilgaitzezko produktu solidoa jatorrizko argizaria ereduaren forma da, hau da, beharrezkoa den azken hutsunea. .Ondoren, banan-banan moztuko da, lur bereizi eta zakarra hutsune bakar bat izateko.

14. Hutsaren ikuskapena: gainazalean babak eta poroak dituen hutsunea argon-arkuko soldadurarekin konpondu behar da, eta larria bada, hondakinak garbitu ondoren labera itzuli beharko da.

15. Hutsuneak garbitzea: ikuskapena gainditzen duten hutsuneek garbiketa-prozesutik pasatu behar dute.

16. Beste prozesu batzuk egitea produktu amaitu arte.