કસ્ટમાઇઝ્ડ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ / પ્રિસિઝન કાસ્ટિંગ પાર્ટ્સ

ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા

1. ઉત્પાદનોના વિવિધ આકારો અનુસાર મોલ્ડ બનાવો.મોલ્ડને ઉપરના અને નીચલા ભાગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, અને તે ટર્નિંગ, પ્લાનિંગ, મિલિંગ, ઇચિંગ અને ઇલેક્ટ્રિક સ્પાર્ક જેવી વ્યાપક પ્રક્રિયાઓ દ્વારા પૂર્ણ થાય છે.ખાડાનો આકાર અને કદ ઉત્પાદનના અડધા ભાગ સાથે સુસંગત છે.કારણ કે મીણના ઘાટનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઔદ્યોગિક મીણને દબાવવા માટે થાય છે, નીચા ગલનબિંદુ, ઓછી કઠિનતા, ઓછી જરૂરિયાતો, સસ્તી કિંમત અને ઓછા વજનવાળા એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રીનો ઉપયોગ ઘાટ તરીકે થાય છે.

2. મોટી સંખ્યામાં ઔદ્યોગિક વેક્સ સોલિડ કોર મોડલ્સ બનાવવા માટે એલ્યુમિનિયમ એલોય મોલ્ડનો ઉપયોગ કરો.સામાન્ય સંજોગોમાં, ઔદ્યોગિક વેક્સ સોલિડ કોર મોડેલ ફક્ત ખાલી ઉત્પાદનને અનુરૂપ હોઈ શકે છે.

3. વેક્સ મોડલની આસપાસના માર્જિનને રિફાઇન કરવું, અને ડિબરિંગ કર્યા પછી ઘણા સિંગલ વેક્સ મોડલ્સને પૂર્વ-તૈયાર ડાઇ હેડ પર ચોંટાડવા.આ ડાઇ હેડ પણ મીણ મોડેલ દ્વારા ઉત્પાદિત ઔદ્યોગિક મીણ ઘન છે.મુખ્ય મોડેલ.(તે ઝાડ જેવું લાગે છે)

4. ઔદ્યોગિક ગુંદર સાથે ડાઇ હેડ પર ફિક્સ કરાયેલા એકથી વધુ વેક્સ પેટર્નને કોટ કરો અને બારીક રેતીના પ્રથમ સ્તરને સમાનરૂપે સ્પ્રે કરો (એક પ્રકારની પ્રત્યાવર્તન રેતી, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક, સામાન્ય રીતે સિલિકા રેતી).રેતીના કણો ખૂબ નાના અને બારીક હોય છે, જે ખાતરી કરે છે કે અંતિમ ખાલી જગ્યાની સપાટી શક્ય તેટલી સરળ છે.

5. ઝીણી રેતીના પ્રથમ સ્તર સાથે છાંટવામાં આવેલ મીણના મોડલને સેટ ઓરડાના તાપમાને (અથવા સતત તાપમાન) કુદરતી રીતે સૂકવવા દો, પરંતુ તે આંતરિક મીણના મોડેલના આકારમાં ફેરફારને અસર કરી શકતું નથી.કુદરતી સૂકવણીનો સમય ઉત્પાદનની જટિલતા પર આધારિત છે.કાસ્ટિંગનો પ્રથમ હવા-સૂકવવાનો સમય લગભગ 5-8 કલાકનો છે.

6. પ્રથમ રેતીનો છંટકાવ અને કુદરતી હવા સૂકાયા પછી, મીણ મોડેલની સપાટી પર ઔદ્યોગિક ગુંદર (સિલિકોન સોલ્યુશન સ્લરી) લાગુ કરવાનું ચાલુ રાખો, અને રેતીના બીજા સ્તરને સ્પ્રે કરો.રેતીના બીજા સ્તરના કણોનું કદ રેતીના પહેલાના પ્રથમ સ્તર કરતા મોટું છે, આવો, જાડો આવો.રેતીના બીજા સ્તરને છંટકાવ કર્યા પછી, મીણના મોડેલને સેટ સ્થિર તાપમાને કુદરતી રીતે સૂકવવા દો.

7. બીજા સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ અને કુદરતી હવાના સૂકવણી પછી, ત્રીજું સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, ચોથું સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, પાંચમું સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ સાદ્રશ્ય દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે.આવશ્યકતાઓ: - ઉત્પાદનની સપાટીની જરૂરિયાતો, વોલ્યુમનું કદ, સ્વ-વજન વગેરે અનુસાર બ્લાસ્ટિંગ સમયની સંખ્યાને સમાયોજિત કરો. સામાન્ય રીતે, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગની સંખ્યા 3-7 ગણી હોય છે.- દરેક સેન્ડબ્લાસ્ટિંગમાં રેતીના દાણાનું કદ અલગ-અલગ હોય છે.સામાન્ય રીતે, અનુગામી પ્રક્રિયામાં રેતીના દાણા અગાઉની પ્રક્રિયામાં રેતીના દાણા કરતા જાડા હોય છે, અને સૂકવવાનો સમય પણ અલગ હોય છે.સામાન્ય રીતે, સંપૂર્ણ મીણ મોડેલને સેન્ડિંગનું ઉત્પાદન ચક્ર લગભગ 3 થી 4 દિવસનું હોય છે.

8. પકવવાની પ્રક્રિયા પહેલાં, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગની પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરી હોય તેવા મીણના ઘાટને સફેદ ઔદ્યોગિક લેટેક્ષ (સિલિકોન સોલ્યુશન સ્લરી) ના સ્તર સાથે સમાનરૂપે કોટેડ કરવામાં આવે છે જેથી રેતીના ઘાટને મજબૂત બનાવવામાં આવે અને મીણના ઘાટને સીલ કરવામાં આવે.પકવવાની પ્રક્રિયા માટે તૈયાર કરો.તે જ સમયે, પકવવાની પ્રક્રિયા પછી, તે રેતીના ઘાટની બરડતાને પણ સુધારી શકે છે, જે રેતીના સ્તરને તોડવા અને ખાલી જગ્યાને બહાર કાઢવા માટે અનુકૂળ છે.

9. પકવવાની પ્રક્રિયા મીણના ઘાટને મોલ્ડ હેડ પર લગાવો અને સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ અને એર-ડ્રાયિંગ પ્રક્રિયાને ગરમ કરવા માટે મેટલ-ટાઈટ સ્પેશિયલ ઓવનમાં પૂર્ણ કરો (સામાન્ય રીતે સ્ટીમ ઓવન બર્નિંગ કેરોસીનનો ઉપયોગ થાય છે).કારણ કે ઔદ્યોગિક મીણનું ગલનબિંદુ વધારે નથી, તાપમાન લગભગ 150 ゜ છે.જ્યારે મીણના ઘાટને ગરમ કરવામાં આવે છે અને ઓગળવામાં આવે છે, ત્યારે મીણનું પાણી દરવાજાની સાથે બહાર વહે છે.આ પ્રક્રિયાને ડીવેક્સિંગ કહેવામાં આવે છે.મીણનું જે મોડલ બંધ કરવામાં આવ્યું છે તે માત્ર એક ખાલી રેતીનું શેલ છે.ચોકસાઇ કાસ્ટિંગની ચાવી એ આ ખાલી રેતીના શેલનો ઉપયોગ કરવો છે.(સામાન્ય રીતે આ પ્રકારના મીણનો વારંવાર ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ આ મીણને ફરીથી ફિલ્ટર કરવું આવશ્યક છે, અન્યથા અશુદ્ધ મીણ ખાલી જગ્યાની સપાટીની ગુણવત્તાને અસર કરશે, જેમ કે: સપાટી પરના રેતીના છિદ્રો, ખાડો, અને ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનોના સંકોચનને પણ અસર કરશે. ).

10. રેતીના શેલને પકવવું મીણ-મુક્ત રેતીના શેલને મજબૂત અને વધુ સ્થિર બનાવવા માટે, સામાન્ય રીતે ખૂબ ઊંચા તાપમાન (લગભગ 1000 ゜) ભઠ્ઠીમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું પાણી રેડતા પહેલા રેતીના શેલને શેકવામાં આવવું જોઈએ..

11. સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું પાણી જે ઊંચા તાપમાને પ્રવાહીમાં ઓગળી ગયું હોય તેને મીણ-મુક્ત રેતીના શેલમાં રેડો, અને પ્રવાહી સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું પાણી અગાઉના મીણના ઘાટની જગ્યાને જ્યાં સુધી તે સંપૂર્ણપણે ભરાઈ ન જાય ત્યાં સુધી ભરે છે, જેમાં મધ્ય ભાગનો સમાવેશ થાય છે. મોલ્ડ હેડ.

12. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બોઈલરમાં વિવિધ ઘટકોની સામગ્રી મિશ્રિત કરવામાં આવશે, તેથી ફેક્ટરીએ સામગ્રીની ટકાવારી શોધી કાઢવી આવશ્યક છે.પછી જરૂરી ગુણોત્તર અનુસાર સમાયોજિત કરો અને છોડો, જેમ કે ઇચ્છિત અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે તે પાસાઓમાં વધારો.

13. પ્રવાહી સ્ટેનલેસ સ્ટીલના પાણીને ઠંડુ અને નક્કર કર્યા પછી, યાંત્રિક સાધનો અથવા માનવશક્તિની મદદથી સૌથી બહારના રેતીના છીપને તોડી નાખવામાં આવે છે, અને નક્કર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઉત્પાદનનો ખુલાસો મૂળ વેક્સ મોડેલનો આકાર છે, જે અંતિમ જરૂરી ખાલી જગ્યા છે. .પછી તેને એક પછી એક કાપીને અલગ કરીને ખરબચડી જમીન બનાવીને સિંગલ કોરી કરવામાં આવશે.

14. ખાલી જગ્યાનું નિરીક્ષણ: સપાટી પરના ફોલ્લાઓ અને છિદ્રો સાથેની ખાલી જગ્યાને આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ વડે રીપેર કરાવવી જોઈએ, અને જો તે ગંભીર હોય, તો કચરો સાફ કર્યા પછી તેને ભઠ્ઠીમાં પરત કરવો જોઈએ.

15. સફાઈ બ્લેન્ક્સ: બ્લેન્ક્સ જે નિરીક્ષણ પસાર કરે છે તે સફાઈ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થવું જોઈએ.

16. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સુધી અન્ય પ્રક્રિયાઓ હાથ ધરો.