अनुकूलित निवेश कास्टिंग/सटीक कास्टिंग पार्ट्स

परिशुद्धता कास्टिंग प्रक्रिया

1. उत्पादों के विभिन्न आकार के अनुसार सांचे बनाएं।सांचे को ऊपरी और निचले डाइज़ में विभाजित किया गया है, और टर्निंग, प्लानिंग, मिलिंग, नक़्क़ाशी और इलेक्ट्रिक स्पार्क्स जैसी व्यापक प्रक्रियाओं के माध्यम से पूरा किया जाता है।गड्ढे का आकार और आकार उत्पाद के आधे हिस्से के अनुरूप है।क्योंकि मोम के सांचे का उपयोग मुख्य रूप से औद्योगिक मोम दबाने के लिए किया जाता है, कम पिघलने बिंदु, कम कठोरता, कम आवश्यकताओं, सस्ती कीमत और हल्के वजन वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री का उपयोग सांचे के रूप में किया जाता है।

2. बड़ी संख्या में औद्योगिक मोम ठोस कोर मॉडल का उत्पादन करने के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु मोल्ड का उपयोग करें।सामान्य परिस्थितियों में, एक औद्योगिक मोम ठोस कोर मॉडल केवल एक खाली उत्पाद के अनुरूप हो सकता है।

3. मोम मॉडल के चारों ओर मार्जिन को परिष्कृत करना, और डिबुरिंग के बाद पहले से तैयार डाई हेड पर कई एकल मोम मॉडल चिपकाना।यह डाई हेड भी मोम मॉडल द्वारा उत्पादित एक औद्योगिक मोम ठोस है।कोर मॉडल.(यह एक पेड़ जैसा दिखता है)

4. डाई हेड पर लगे कई मोम पैटर्न को औद्योगिक गोंद से कोट करें और महीन रेत (एक प्रकार की दुर्दम्य रेत, उच्च तापमान प्रतिरोधी, आमतौर पर सिलिका रेत) की पहली परत को समान रूप से स्प्रे करें।रेत के कण बहुत छोटे और महीन होते हैं, जो यह सुनिश्चित करता है कि अंतिम रिक्त स्थान की सतह यथासंभव चिकनी हो।

5. महीन रेत की पहली परत के साथ छिड़के गए मोम मॉडल को निर्धारित कमरे के तापमान (या स्थिर तापमान) पर प्राकृतिक रूप से सूखने दें, लेकिन यह आंतरिक मोम मॉडल के आकार परिवर्तन को प्रभावित नहीं कर सकता है।प्राकृतिक रूप से सुखाने का समय उत्पाद की जटिलता पर ही निर्भर करता है।कास्टिंग का पहला हवा में सूखने का समय लगभग 5-8 घंटे है।

6. पहले रेत छिड़काव और प्राकृतिक वायु सुखाने के बाद, मोम मॉडल की सतह पर औद्योगिक गोंद (सिलिकॉन घोल घोल) लगाना जारी रखें, और रेत की दूसरी परत स्प्रे करें।रेत की दूसरी परत का कण आकार रेत की पिछली पहली परत की तुलना में बड़ा होता है, बड़ा आता है, मोटा आता है।रेत की दूसरी परत छिड़कने के बाद, मोम मॉडल को निर्धारित स्थिर तापमान पर प्राकृतिक रूप से सूखने दें।

7. दूसरे सैंडब्लास्टिंग और प्राकृतिक वायु सुखाने के बाद, तीसरा सैंडब्लास्टिंग, चौथा सैंडब्लास्टिंग, पांचवां सैंडब्लास्टिंग और अन्य प्रक्रियाएं सादृश्य द्वारा की जाती हैं।आवश्यकताएँ: - उत्पाद की सतह की आवश्यकताओं, आयतन आकार, स्व-वजन आदि के अनुसार ब्लास्टिंग समय की संख्या को समायोजित करें। आम तौर पर, सैंडब्लास्टिंग की संख्या 3-7 गुना होती है।- प्रत्येक सैंडब्लास्टिंग में रेत के दानों का आकार अलग-अलग होता है।आमतौर पर, बाद की प्रक्रिया में रेत के दाने पिछली प्रक्रिया के रेत के दानों से अधिक मोटे होते हैं, और सुखाने का समय भी अलग होता है।आम तौर पर, एक पूर्ण मोम मॉडल को रेतने का उत्पादन चक्र लगभग 3 से 4 दिन का होता है।

8. बेकिंग प्रक्रिया से पहले, सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया को पूरा करने वाले मोम के सांचे को रेत के सांचे को जोड़ने और ठोस बनाने और मोम के सांचे को सील करने के लिए सफेद औद्योगिक लेटेक्स (सिलिकॉन घोल घोल) की एक परत के साथ समान रूप से लेपित किया जाता है।बेकिंग प्रक्रिया के लिए तैयारी करें.साथ ही, बेकिंग प्रक्रिया के बाद, यह रेत के सांचे की भंगुरता में भी सुधार कर सकता है, जो रेत की परत को तोड़ने और रिक्त स्थान को बाहर निकालने के लिए सुविधाजनक है।

9. बेकिंग प्रक्रिया मोम के सांचे को सांचे के सिर पर रखें और सैंडब्लास्टिंग और वायु-सुखाने की प्रक्रिया को गर्म करने के लिए एक धातु-तंग विशेष ओवन में पूरा करें (आमतौर पर केरोसिन जलाने वाले भाप ओवन का उपयोग किया जाता है)।चूँकि औद्योगिक मोम का गलनांक अधिक नहीं होता, तापमान लगभग 150 ゜ होता है।जब मोम के सांचे को गर्म किया जाता है और पिघलाया जाता है, तो मोम का पानी गेट के साथ बाहर बह जाता है।इस प्रक्रिया को डीवैक्सिंग कहा जाता है।जिस मोम के मॉडल को हटा दिया गया है वह सिर्फ एक खाली रेत का खोल है।सटीक कास्टिंग की कुंजी इस खाली रेत के खोल का उपयोग करना है।(आम तौर पर इस प्रकार के मोम का उपयोग बार-बार किया जा सकता है, लेकिन इन मोमों को फिर से फ़िल्टर किया जाना चाहिए, अन्यथा अशुद्ध मोम रिक्त स्थान की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, जैसे: सतह पर रेत के छेद, गड्ढे, और सटीक कास्टिंग उत्पादों के संकोचन को भी प्रभावित करेंगे ).

10. रेत के खोल को पकाना मोम रहित रेत के गोले को मजबूत और अधिक स्थिर बनाने के लिए, रेत के गोले को स्टेनलेस स्टील का पानी डालने से पहले, आमतौर पर बहुत उच्च तापमान (लगभग 1000 ゜) भट्टी में पकाया जाना चाहिए।.

11. उच्च तापमान पर तरल में घुले स्टेनलेस स्टील के पानी को मोम रहित रेत के खोल में डालें, और तरल स्टेनलेस स्टील का पानी पिछले मोम के सांचे की जगह को तब तक भरता है जब तक कि यह पूरी तरह से भर न जाए, जिसमें मध्य भाग भी शामिल है। ढालना सिर.

12. चूंकि विभिन्न घटकों की सामग्री को स्टेनलेस स्टील बॉयलर में मिलाया जाएगा, इसलिए कारखाने को सामग्री के प्रतिशत का पता लगाना होगा।फिर आवश्यक अनुपात के अनुसार समायोजित करें और जारी करें, जैसे वांछित प्रभाव प्राप्त करने के लिए उन पहलुओं को बढ़ाना।

13. तरल स्टेनलेस स्टील के पानी को ठंडा और ठोस बनाने के बाद, सबसे बाहरी रेत के खोल को यांत्रिक उपकरणों या जनशक्ति की मदद से तोड़ दिया जाता है, और उजागर ठोस स्टेनलेस स्टील उत्पाद मूल मोम मॉडल का आकार होता है, जो अंतिम आवश्यक खाली होता है .फिर इसे एक-एक करके काटा जाएगा, अलग किया जाएगा और खुरदुरी जमीन को एक रिक्त स्थान में बदल दिया जाएगा।

14. रिक्त स्थान का निरीक्षण: सतह पर फफोले और छिद्रों वाले रिक्त स्थान की मरम्मत आर्गन आर्क वेल्डिंग से की जानी चाहिए, और यदि यह गंभीर है, तो कचरे को साफ करने के बाद इसे भट्ठी में वापस कर दिया जाना चाहिए।

15. रिक्त स्थान की सफाई: निरीक्षण में उत्तीर्ण होने वाले रिक्त स्थान को सफाई प्रक्रिया से गुजरना होगा।

16. तैयार उत्पाद तक अन्य प्रक्रियाएं करें।