കസ്റ്റമൈസ്ഡ് ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് / പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ

കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

1. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത ആകൃതികൾക്കനുസരിച്ച് പൂപ്പൽ ഉണ്ടാക്കുക.പൂപ്പൽ അപ്പർ, ലോവർ ഡൈകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ടേണിംഗ്, പ്ലാനിംഗ്, മില്ലിംഗ്, എച്ചിംഗ്, ഇലക്ട്രിക് സ്പാർക്കുകൾ തുടങ്ങിയ സമഗ്രമായ പ്രക്രിയകളിലൂടെ പൂർത്തീകരിക്കപ്പെടുന്നു.കുഴിയുടെ ആകൃതിയും വലിപ്പവും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പകുതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.വ്യാവസായിക വാക്‌സ് അമർത്തുന്നതിനാണ് വാക്‌സ് മോൾഡ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ, കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം, കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം, കുറഞ്ഞ ആവശ്യകതകൾ, വിലക്കുറവ്, ഭാരം കുറഞ്ഞ അലൂമിനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയലാണ് അച്ചായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

2. ധാരാളം വ്യാവസായിക വാക്സ് സോളിഡ് കോർ മോഡലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ അലുമിനിയം അലോയ് മോൾഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഒരു വ്യാവസായിക വാക്സ് സോളിഡ് കോർ മോഡലിന് ഒരു ശൂന്യമായ ഉൽപ്പന്നവുമായി മാത്രമേ പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയൂ.

3. വാക്‌സ് മോഡലിന് ചുറ്റുമുള്ള മാർജിൻ ശുദ്ധീകരിക്കുക, ഡീബറിംഗിന് ശേഷം മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ഡൈ ഹെഡിൽ ഒന്നിലധികം സിംഗിൾ വാക്‌സ് മോഡലുകൾ ഒട്ടിക്കുക.ഈ ഡൈ ഹെഡ് മെഴുക് മോഡൽ നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു വ്യാവസായിക വാക്സ് സോളിഡ് കൂടിയാണ്.കോർ മോഡൽ.(ഇത് ഒരു മരം പോലെ തോന്നുന്നു)

4. ഡൈ ഹെഡിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒന്നിലധികം മെഴുക് പാറ്റേണുകൾ വ്യാവസായിക പശ ഉപയോഗിച്ച് പൂശുക, നല്ല മണലിൻ്റെ ആദ്യ പാളി തുല്യമായി സ്പ്രേ ചെയ്യുക (ഒരുതരം റിഫ്രാക്റ്ററി മണൽ, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, സാധാരണയായി സിലിക്ക മണൽ).മണൽ കണങ്ങൾ വളരെ ചെറുതും മികച്ചതുമാണ്, ഇത് അന്തിമ ശൂന്യതയുടെ ഉപരിതലം കഴിയുന്നത്ര മിനുസമാർന്നതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

5. നേർത്ത മണലിൻ്റെ ആദ്യ പാളി തളിച്ച മെഴുക് മോഡൽ, സെറ്റ് റൂം ടെമ്പറേച്ചറിൽ (അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥിരമായ താപനില) സ്വാഭാവികമായി ഉണങ്ങാൻ അനുവദിക്കുക, എന്നാൽ ഇത് ആന്തരിക മെഴുക് മോഡലിൻ്റെ ആകൃതി മാറ്റത്തെ ബാധിക്കില്ല.സ്വാഭാവിക ഉണക്കൽ സമയം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ആദ്യത്തെ എയർ-ഉണക്കൽ സമയം ഏകദേശം 5-8 മണിക്കൂറാണ്.

6. ആദ്യത്തെ മണൽ തളിക്കലിനും സ്വാഭാവിക വായു ഉണക്കലിനും ശേഷം, മെഴുക് മോഡലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വ്യാവസായിക പശ (സിലിക്കൺ ലായനി സ്ലറി) പ്രയോഗിക്കുന്നത് തുടരുക, മണലിൻ്റെ രണ്ടാമത്തെ പാളി തളിക്കുക.മണലിൻ്റെ രണ്ടാമത്തെ പാളിയുടെ കണിക വലുപ്പം മുമ്പത്തെ ആദ്യ പാളി മണലിനേക്കാൾ വലുതാണ്, വലുത്, കട്ടിയുള്ളതായി വരൂ.മണലിൻ്റെ രണ്ടാമത്തെ പാളി തളിച്ച ശേഷം, മെഴുക് മോഡൽ സെറ്റ് സ്ഥിരമായ താപനിലയിൽ സ്വാഭാവികമായി ഉണങ്ങാൻ അനുവദിക്കുക.

7. രണ്ടാമത്തെ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിനും സ്വാഭാവിക വായു ഉണക്കലിനും ശേഷം, മൂന്നാമത്തെ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, നാലാമത്തെ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, അഞ്ചാമത്തെ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ സാമ്യം വഴിയാണ് നടത്തുന്നത്.ആവശ്യകതകൾ: - ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതല ആവശ്യകതകൾ, വോളിയം വലുപ്പം, സ്വയം-ഭാരം മുതലായവയ്ക്ക് അനുസൃതമായി സ്ഫോടന സമയങ്ങളുടെ എണ്ണം ക്രമീകരിക്കുക. സാധാരണയായി, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ എണ്ണം 3-7 മടങ്ങാണ്.- ഓരോ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിലെയും മണൽ തരികളുടെ വലിപ്പം വ്യത്യസ്തമാണ്.സാധാരണയായി, തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയയിൽ മണൽ തരികൾ മുമ്പത്തെ പ്രക്രിയയിലെ മണൽ തരികളെക്കാൾ കട്ടിയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ഉണക്കൽ സമയവും വ്യത്യസ്തമാണ്.സാധാരണയായി, ഒരു പൂർണ്ണമായ മെഴുക് മാതൃകയിൽ മണൽ വാരുന്നതിൻ്റെ ഉൽപ്പാദന ചക്രം ഏകദേശം 3 മുതൽ 4 ദിവസം വരെയാണ്.

8. ബേക്കിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മുമ്പ്, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കിയ മെഴുക് പൂപ്പൽ, മണൽ പൂപ്പൽ ബന്ധിപ്പിച്ച് ദൃഢമാക്കാനും മെഴുക് പൂപ്പൽ മുദ്രവെക്കാനും വെളുത്ത വ്യാവസായിക ലാറ്റക്സ് (സിലിക്കൺ ലായനി സ്ലറി) പാളി ഉപയോഗിച്ച് തുല്യമായി പൂശുന്നു.ബേക്കിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കായി തയ്യാറാക്കുക.അതേ സമയം, ബേക്കിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, മണൽ പൂപ്പലിൻ്റെ പൊട്ടൽ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും, ഇത് മണൽ പാളി തകർക്കുന്നതിനും ശൂന്യത പുറത്തെടുക്കുന്നതിനും സൗകര്യപ്രദമാണ്.

9. ബേക്കിംഗ് പ്രക്രിയ പൂപ്പൽ തലയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മെഴുക് പൂപ്പൽ ഇട്ട് മണൽ ബ്ലാസ്റ്റിംഗും എയർ-ഉണക്കലും പൂർത്തിയാക്കി ചൂടാക്കാനായി ലോഹം ഇറുകിയ പ്രത്യേക ഓവനിൽ (സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് മണ്ണെണ്ണ കത്തുന്ന ആവി ഓവൻ ആണ്).വ്യാവസായിക വാക്സിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കം ഉയർന്നതല്ലാത്തതിനാൽ, താപനില ഏകദേശം 150 ゜ ആണ്.മെഴുക് പൂപ്പൽ ചൂടാക്കി ഉരുകുമ്പോൾ, ഗേറ്റിലൂടെ മെഴുക് വെള്ളം ഒഴുകുന്നു.ഈ പ്രക്രിയയെ dewaxing എന്ന് വിളിക്കുന്നു.വാക്‌സ് ഓഫ് ചെയ്ത മെഴുക് മാതൃക വെറും മണൽ തോട് മാത്രമാണ്.ഈ ശൂന്യമായ മണൽ തോട് ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ താക്കോൽ.(സാധാരണയായി ഇത്തരത്തിലുള്ള മെഴുക് ആവർത്തിച്ച് ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ ഈ മെഴുക് വീണ്ടും ഫിൽട്ടർ ചെയ്യണം, അല്ലാത്തപക്ഷം വൃത്തിഹീനമായ മെഴുക് ശൂന്യമായ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും, ഉദാഹരണത്തിന്: ഉപരിതല മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ, കുഴികൾ, കൂടാതെ കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സങ്കോചത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. ).

10. മണൽ തോട് ബേക്കിംഗ് മെഴുക് രഹിത മണൽ തോട് കൂടുതൽ ശക്തവും സുസ്ഥിരവുമാക്കുന്നതിന്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെള്ളം ഒഴിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മണൽ തോട് ചുടണം, സാധാരണയായി വളരെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (ഏകദേശം 1000 ゜) ചൂളയിൽ..

11. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ദ്രാവകത്തിൽ ലയിപ്പിച്ച സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെള്ളം മെഴുക് രഹിത മണൽ ഷെല്ലിലേക്ക് ഒഴിക്കുക, ദ്രവരൂപത്തിലുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെള്ളം അതിൻ്റെ മധ്യഭാഗം ഉൾപ്പെടെ പൂർണ്ണമായും നിറയുന്നതുവരെ മുമ്പത്തെ മെഴുക് അച്ചിൻ്റെ ഇടം നിറയ്ക്കുന്നു. പൂപ്പൽ തല.

12. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ബോയിലറിലേക്ക് വ്യത്യസ്ത ഘടകങ്ങളുടെ സാമഗ്രികൾ കലർത്തുന്നതിനാൽ, ഫാക്ടറി വസ്തുക്കളുടെ ശതമാനം കണ്ടെത്തണം.ആവശ്യമുള്ള ഇഫക്റ്റ് നേടുന്നതിന് ആ വശങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, ആവശ്യമുള്ള അനുപാതത്തിനനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുകയും റിലീസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക.

13. ലിക്വിഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെള്ളം തണുത്ത് ഘനീഭവിച്ച ശേഷം, മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെയോ മനുഷ്യശക്തിയുടെയോ സഹായത്തോടെ ഏറ്റവും പുറത്തെ മണൽ തോട് തകർക്കുന്നു, കൂടാതെ ഖര സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നം യഥാർത്ഥ മെഴുക് മോഡലിൻ്റെ ആകൃതിയാണ്, അത് അവസാനമായി ആവശ്യമായ ശൂന്യമാണ്. .പിന്നീട് അത് ഓരോന്നായി വെട്ടി വേർപെടുത്തി പരുക്കൻ നിലം ഒറ്റ ശൂന്യമാക്കും.

.

15. ക്ലീനിംഗ് ബ്ലാങ്കുകൾ: പരിശോധനയിൽ കടന്നുപോകുന്ന ശൂന്യത വൃത്തിയാക്കൽ പ്രക്രിയയിലൂടെ കടന്നുപോകണം.

16. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം വരെ മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ നടത്തുക.