Turnare cu investiții personalizate / Piese de turnare de precizie
Caracteristici
Piesele turnate de investiții au o precizie dimensională ridicată, în general până la CT4-6 (CT10~13 pentru turnarea cu nisip, CT5~7 pentru turnarea sub presiune).Desigur, datorită complexității procesului de turnare cu investiții, există mulți factori care afectează precizia dimensională a piesei turnate, cum ar fi matrița Contracția materialului, deformarea matriței de investiție, modificarea cantității de linie a carcasei. în timpul procesului de încălzire și răcire, rata de contracție a aliajului și deformarea turnării în timpul procesului de solidificare etc., deci, deși precizia dimensională a piesei turnate obișnuite este ridicată, dar consistența acesteia trebuie încă îmbunătățită ( trebuie îmbunătățită foarte mult consistența dimensională a pieselor turnate cu ceară de temperatură medie și înaltă).
Avantaj
Cel mai mare avantaj al turnării de investiții este că, datorită preciziei dimensionale ridicate și finisajului suprafeței pieselor turnate de investiție, munca de prelucrare poate fi redusă și doar o cantitate mică de alocație de prelucrare poate fi lăsată pe piesele cu cerințe mai mari și chiar și pentru unele piese turnate numai acolo. este o alocație de șlefuire și lustruire și poate fi utilizat fără prelucrare.Se poate observa că metoda de turnare cu investiții poate economisi foarte mult echipamentul de mașini-unelte și orele de lucru și poate economisi foarte mult materii prime metalice.
Un alt avantaj al metodei de turnare cu investiții este că poate turna piese turnate complexe din diferite aliaje, în special piese turnate de superaliaje.De exemplu, palele motoarelor cu reacție, al căror contur raționalizat și cavitatea interioară pentru răcire, cu greu pot fi formate prin tehnologia de prelucrare mecanică.Procesul de turnare cu investiții poate nu numai să realizeze producția de masă, ci să asigure și consistența pieselor turnate și să evite concentrarea tensiunilor din liniile de cuțit rămase după prelucrare.
Proces
Proces de turnare de precizie
1. Realizați matrițe după diferite forme de produse.Forma este împărțită în matrițe superioare și inferioare și este finalizată prin procese cuprinzătoare, cum ar fi strunjire, rindeluire, frezare, gravare și scântei electrice.Forma și dimensiunea gropii sunt în concordanță cu jumătate din produs.Deoarece matrița de ceară este utilizată în principal pentru presarea industrială a cerii, materialul din aliaj de aluminiu cu punct de topire scăzut, duritate scăzută, cerințe scăzute, preț ieftin și greutate redusă este folosit ca matriță.
2. Utilizați matrițe din aliaj de aluminiu pentru a produce un număr mare de modele cu miez solid din ceară industrială.În circumstanțe normale, un model de miez solid din ceară industrială poate corespunde doar unui produs necompletat.
3. Rafinarea marginii din jurul modelului de ceară și lipirea mai multor modele cu ceară unică pe capul matriței pre-preparat după debavurare.Acest cap de matriță este, de asemenea, un solid de ceară industrial produs de modelul de ceară.model de bază.(Arata ca un copac)
4. Acoperiți modelele multiple de ceară fixate pe capul matriței cu adeziv industrial și pulverizați uniform primul strat de nisip fin (un fel de nisip refractar, rezistent la temperaturi înalte, de obicei nisip de siliciu).Particulele de nisip sunt foarte mici și fine, ceea ce asigură că suprafața semifabricatului final este cât mai netedă posibil.
5. Lăsați modelul de ceară pulverizat cu primul strat de nisip fin să se usuce în mod natural la temperatura camerei setată (sau temperatură constantă), dar nu poate afecta schimbarea formei modelului de ceară internă.Timpul natural de uscare depinde de complexitatea produsului în sine.Primul timp de uscare la aer al turnării este de aproximativ 5-8 ore.
6. După prima pulverizare cu nisip și uscare naturală cu aer, continuați să aplicați lipici industrial (soluție de siliciu) pe suprafața modelului de ceară și pulverizați al doilea strat de nisip.Dimensiunea particulelor celui de-al doilea strat de nisip este mai mare decât cea a primului strat de nisip anterior.După pulverizarea celui de-al doilea strat de nisip, lăsați modelul de ceară să se usuce natural la temperatura constantă setată.
7. După a doua sablare și uscare naturală cu aer, a treia sablare, a patra sablare, a cincea sablare și alte procese sunt efectuate prin analogie.Cerințe: - Reglați numărul de ori de sablare în funcție de cerințele suprafeței produsului, dimensiunea volumului, greutatea proprie, etc. În general, numărul de sablare este de 3-7 ori.- Mărimea granulelor de nisip la fiecare sablare este diferită.De obicei, boabele de nisip din procesul următor sunt mai groase decât boabele de nisip din procesul anterior, iar timpul de uscare este, de asemenea, diferit.În general, ciclul de producție de șlefuire a unui model de ceară complet este de aproximativ 3 până la 4 zile.
8. Înainte de procesul de coacere, matrița de ceară care a finalizat procesul de sablare este acoperită uniform cu un strat de latex industrial alb (soluție de siliciu) pentru a lipi și solidifica forma de nisip și a sigila matrița de ceară.Pregătiți-vă pentru procesul de coacere.În același timp, după procesul de coacere, poate îmbunătăți și fragilitatea matriței de nisip, ceea ce este convenabil pentru spargerea stratului de nisip și scoaterea semifabricatului.
9. Procesul de coacere Puneți forma de ceară fixată pe capul formei și finalizați procesul de sablare și uscare cu aer într-un cuptor special etanș pentru încălzire (utilizat în mod obișnuit este un cuptor cu abur care arde kerosen).Deoarece punctul de topire al cerii industriale nu este ridicat, temperatura este de aproximativ 150 ゜.Când matrița de ceară este încălzită și topită, apa de ceară curge de-a lungul porții.Acest proces se numește deparafinare.Modelul de ceară care a fost îndepărtat cu ceară este doar o coajă de nisip goală.Cheia pentru turnarea de precizie este folosirea acestei carcase goale de nisip.(În general, acest tip de ceară poate fi folosit în mod repetat, dar aceste ceară trebuie filtrate din nou, în caz contrar, ceara necurată va afecta calitatea suprafeței semifabricatului, cum ar fi: găuri de nisip de suprafață, pitting și, de asemenea, va afecta contracția produselor de turnare de precizie ).
10. Coacerea învelișului de nisip Pentru a face coaja de nisip fără ceară mai puternică și mai stabilă, învelișul de nisip trebuie copt înainte de a turna apă din oțel inoxidabil, de obicei într-un cuptor cu temperatură foarte ridicată (aproximativ 1000 ゜)..
11. Se toarnă apa din oțel inoxidabil care a fost dizolvată în lichid la temperatură ridicată în învelișul de nisip fără ceară, iar apa lichidă din oțel inoxidabil umple spațiul formei de ceară anterioară până când este complet umplută, inclusiv partea de mijloc a cap de mucegai.
12. Deoarece în cazanul din oțel inoxidabil vor fi amestecate materiale din diferite componente, fabrica trebuie să detecteze procentul de materiale.Apoi reglați și eliberați în funcție de raportul necesar, cum ar fi creșterea acelor aspecte pentru a obține efectul dorit.
13. După ce apa lichidă din oțel inoxidabil este răcită și solidificată, învelișul de nisip cel mai exterior este spart cu ajutorul uneltelor mecanice sau a forței de muncă, iar produsul solid din oțel inoxidabil expus este forma modelului original de ceară, care este semifabricatul final necesar. .Apoi va fi tăiat unul câte unul, despărțit și rugat, pentru a deveni un singur semifabricat.
14. Inspecția semifabricatului: semifabricatul cu vezicule și pori la suprafață trebuie reparat cu sudare cu arc cu argon, iar dacă este grav, acesta trebuie returnat la cuptor după curățarea deșeurilor.
15. Curățarea semifabricatelor: semifabricatele care trec inspecția trebuie să treacă prin procesul de curățare.
16. Efectuați alte procese până la produsul finit.
| Descriere | Flanșă automată |
| Dimensiune | 240x85x180 |
| Tehnician | Turnare de investiții |
| MOQ | 1000 buc |
| Program de productie | 30 de zile |
Caracteristici
1. Tehnologie matură, toleranță la dimensiuni mici, structură mai puternică.
2. Selectați cu atenție materii prime, suficiente materiale, suprafață netedă și strălucitoare, pentru a satisface diferitele nevoi ale clienților.
3. Suprafața este plată și lipsită de găuri de aer, structura este compactă și fixată, iar manopera este meticuloasă.
4. Ani de experiență în producție în industrie, diferite specificații pot fi personalizate la cerere.
Afișarea produsului
