අභිරුචිගත ආයෝජන වාත්තු / නිරවද්‍ය වාත්තු කොටස්

නිරවද්‍ය වාත්තු ක්‍රියාවලිය

1. නිෂ්පාදනවල විවිධ හැඩයන් අනුව අච්චු සාදන්න.අච්චුව ඉහළ සහ පහළ ඩයිස් වලට බෙදා ඇති අතර, හැරීම, සැලසුම් කිරීම, ඇඹරීම, කැටයම් කිරීම සහ විදුලි පුළිඟු වැනි විස්තීරණ ක්රියාවලීන් හරහා සම්පූර්ණ වේ.වළේ හැඩය සහ ප්රමාණය නිෂ්පාදනයේ අඩක් සමග අනුකූල වේ.ඉටි අච්චුව ප්‍රධාන වශයෙන් කාර්මික ඉටි එබීම සඳහා භාවිතා කරන බැවින්, අඩු ද්‍රවාංකය, අඩු තද බව, අඩු අවශ්‍යතා, ලාභ මිල සහ අඩු බර සහිත ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය අච්චුව ලෙස භාවිතා කරයි.

2. කාර්මික ඉටි ඝන හර ආකෘති විශාල සංඛ්යාවක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ අච්චු භාවිතා කරන්න.සාමාන්‍ය තත්ත්වයන් යටතේ, කාර්මික ඉටි ඝන හර ආකෘතියකට අනුරූප විය හැක්කේ හිස් නිෂ්පාදනයකට පමණි.

3. ඉටි ආකෘතිය වටා ඇති මායිම පිරිපහදු කිරීම, සහ ඉවත් කිරීමෙන් පසු පෙර සූදානම් කර ඇති ඩයි හෙඩ් එකට තනි ඉටි ආකෘති කිහිපයක් ඇලවීම.මෙම ඩයි හෙඩ් ද ඉටි ආකෘතියෙන් නිපදවන කාර්මික ඉටි ඝනයකි.මූලික ආකෘතිය.(එය ගසක් මෙන් පෙනේ)

4. ඩයි හෙඩ් මත සවි කර ඇති බහු ඉටි රටා කාර්මික මැලියම් වලින් ආලේප කර සියුම් වැලි පළමු ස්ථරය ඒකාකාරව ඉසින්න (ප් රතිරෝධක වැලි වර්ගයක්, අධික උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන, සාමාන්‍යයෙන් සිලිකා වැලි).වැලි අංශු ඉතා කුඩා හා සිහින් වන අතර, අවසාන හිස් මතුපිට හැකි තරම් සුමට බව සහතික කරයි.

5. සියුම් වැලි පළමු ස්ථරය ඉසින ලද ඉටි ආකෘතිය නියමිත කාමර උෂ්ණත්වයේ (හෝ නියත උෂ්ණත්වය) ස්වභාවිකව වියළීමට ඉඩ දෙන්න, නමුත් එය අභ්‍යන්තර ඉටි ආකෘතියේ හැඩය වෙනස් වීමට බලපෑ නොහැක.ස්වාභාවික වියළීමේ කාලය නිෂ්පාදනයේ සංකීර්ණත්වය මත රඳා පවතී.වාත්තු කිරීමේ පළමු වාතය වියළන කාලය පැය 5-8 පමණ වේ.

6. පළමු වැලි ඉසීමෙන් සහ ස්වභාවික වාතය වියළීමෙන් පසු, ඉටි ආකෘතියේ මතුපිට කාර්මික මැලියම් (සිලිකන් ද්රාවණ පොහොර) යෙදීම දිගටම කරගෙන යන අතර, වැලි දෙවන ස්ථරය ඉසින්න.දෙවන වැලි ස්ථරයේ අංශු ප්‍රමාණය පෙර පළමු වැලි ස්ථරයට වඩා විශාලයි, විශාලයි, ඝනකමයි.වැලි දෙවන ස්ථරය ඉසීමෙන් පසු, ඉටි ආකෘතිය ස්ථාවර උෂ්ණත්වයේ ස්වභාවිකව වියළීමට ඉඩ දෙන්න.

7. දෙවන වැලි පිපිරවීම සහ ස්වභාවික වාතය වියළීමෙන් පසු, තුන්වන වැලි පිපිරවීම, සිව්වන වැලි පිපිරවීම, පස්වන වැලි පිපිරවීම සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන් සාදෘශ්ය මගින් සිදු කරනු ලැබේ.අවශ්‍යතා: - නිෂ්පාදන මතුපිට අවශ්‍යතා, පරිමාවේ ප්‍රමාණය, ස්වයං බර යනාදිය අනුව පිපිරුම් වාර ගණන සකසන්න. සාමාන්‍යයෙන්, වැලි පිපිරුම් ගණන 3-7 වාරයක් වේ.- එක් එක් වැලි පිපිරුම් වල වැලි කැටවල ප්රමාණය වෙනස් වේ.සාමාන්‍යයෙන්, පසුකාලීන ක්‍රියාවලියේ වැලි කැට පෙර ක්‍රියාවලියේ වැලි කැට වලට වඩා ඝන වන අතර වියළීමේ කාලය ද වෙනස් වේ.සාමාන්යයෙන්, සම්පූර්ණ ඉටි ආකෘතියක් වැලි දැමීමේ නිෂ්පාදන චක්රය දින 3 සිට 4 දක්වා වේ.

8. ෙබ්කිං ක්‍රියාවලියට පෙර, වැලි පිපිරුම් ක්‍රියාවලිය අවසන් කර ඇති ඉටි අච්චුව, වැලි අච්චුව බැඳීමට සහ ඝන කිරීමට සහ ඉටි අච්චුව මුද්‍රා කිරීමට සුදු කාර්මික රබර් කිරි (සිලිකන් ද්‍රාවණ පොහොර) තට්ටුවකින් ඒකාකාරව ආලේප කර ඇත.ෙබ්කිං ක්රියාවලිය සඳහා සූදානම් වන්න.ඒ අතරම, ෙබ්කිං ක්රියාවලියෙන් පසුව, එය වැලි අච්චුවෙහි අස්ථාවරත්වය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, වැලි ස්ථරය බිඳ දැමීම සහ හිස් ඉවත් කිරීම සඳහා පහසු වේ.

9. පිළිස්සීමේ ක්‍රියාවලිය පුස් හිස මත සවි කර ඇති ඉටි අච්චුව දමා වැලි පිපිරවීම සහ වාතය වියළීමේ ක්‍රියාවලිය රත් කිරීම සඳහා ලෝහ තද විශේෂ උඳුනකට සම්පූර්ණ කරන ලදී (සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වන්නේ භූමිතෙල් දැවෙන වාෂ්ප උඳුනකි).කාර්මික ඉටි ද්‍රවාංකය වැඩි නොවන නිසා උෂ්ණත්වය 150゜ පමණ වේ.ඉටි අච්චුව රත් කර උණු කළ විට ගේට්ටුව දිගේ ඉටි ජලය ගලා යයි.මෙම ක්රියාවලිය dewaxing ලෙස හැඳින්වේ.ඉටි ගැලවී ඇති ඉටි ආකෘතිය හිස් වැලි කවචයක් පමණි.නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීමේ යතුර මෙම හිස් වැලි කවචය භාවිතා කිරීමයි.(සාමාන්‍යයෙන් මෙවැනි ඉටි නැවත නැවත භාවිතා කළ හැක, නමුත් මෙම ඉටි නැවත පෙරීම කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් අපිරිසිදු ඉටි හිස් තැන්වල මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත, එනම්: මතුපිට වැලි සිදුරු, වලවල්, සහ නිරවද්‍ය වාත්තු නිෂ්පාදන හැකිලීමට ද බලපායි. )

10. වැලි කටුව පිළිස්සීම ඉටි රහිත වැලි කවචය ශක්තිමත් සහ ස්ථායී කිරීමට නම්, සාමාන්‍යයෙන් ඉතා ඉහළ උෂ්ණත්වයක (1000 ゜ පමණ) උදුනක මල නොබැඳෙන වානේ ජලය වත් කිරීමට පෙර වැලි කවචය පුළුස්සා දැමිය යුතුය..

11. ඉටි රහිත වැලි කවචයට අධික උෂ්ණත්වයේ දී දියරයට දිය කර ඇති මල නොබැඳෙන වානේ ජලය වත් කරන්න, සහ දියර මල නොබැඳෙන වානේ ජලය පෙර ඉටි අච්චුවේ මැද කොටස ඇතුළුව එය සම්පූර්ණයෙන්ම පුරවන තෙක් එහි ඉඩ පුරවයි. අච්චු හිස.

12. විවිධ සංරචකවල ද්රව්ය මල නොබැඳෙන වානේ බොයිලේරු තුළට මිශ්ර කරනු ලබන බැවින්, කර්මාන්තශාලාව ද්රව්යවල ප්රතිශතය හඳුනාගත යුතුය.ඉන්පසු අපේක්ෂිත බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා එම අංශ වැඩි කිරීම වැනි අවශ්‍ය අනුපාතයට අනුව සකස් කර මුදා හරින්න.

13. දියර මල නොබැඳෙන වානේ ජලය සිසිල් කර ඝන වූ පසු, යාන්ත්‍රික මෙවලම් හෝ මිනිස් බලය ආධාරයෙන් පිටතම වැලි කවචය කඩා දමන අතර, නිරාවරණය වන ඝන මල නොබැඳෙන වානේ නිෂ්පාදනය මුල් ඉටි ආකෘතියේ හැඩය වන අතර එය අවසන් අවශ්‍ය හිස් වේ. .එවිට එය එකින් එක කපා, වෙන් කර රළු බිම තනි හිස් බවට පත් වනු ඇත.

14. හිස් තැන් පරීක්ෂා කිරීම: මතුපිට බිබිලි සහ සිදුරු සහිත හිස් ආගන් ආර්ක් වෙල්ඩින් සමඟ අලුත්වැඩියා කළ යුතු අතර, එය බරපතල නම්, අපද්රව්ය පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු උදුන වෙත ආපසු ලබා දිය යුතුය.

15. හිස් තැන් පිරිසිදු කිරීම: පරීක්ෂණය සමත් වන හිස් තැන් පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය හරහා යා යුතුය.

16. නිමි භාණ්ඩය තෙක් අනෙකුත් ක්රියාවලීන් සිදු කරන්න.