Pasgemaakte beleggingsgietwerk / presisiegietonderdele
Kenmerke
Beleggingsgietstukke het 'n hoë dimensionele akkuraatheid, gewoonlik tot CT4-6 (CT10~13 vir sandgietwerk, CT5~7 vir gietwerk).Natuurlik, as gevolg van die kompleksiteit van die beleggingsgietproses, is daar baie faktore wat die dimensionele akkuraatheid van gietstukke beïnvloed, soos vorm Die krimping van die materiaal, die vervorming van die beleggingsvorm, die verandering van die lynhoeveelheid van die dop. tydens die verhitting- en verkoelingsproses, die krimptempo van die legering, en die vervorming van die gietstuk tydens die stollingsproses, ens., so hoewel die dimensionele akkuraatheid van gewone beleggingsgietstukke hoog is, maar die konsekwentheid daarvan moet nog verbeter word ( die dimensionele konsekwentheid van gietstukke wat medium- en hoëtemperatuurwasse gebruik, moet baie verbeter word).
Voordeel
Die grootste voordeel van beleggingsgietwerk is dat as gevolg van die hoë dimensionele akkuraatheid en oppervlakafwerking van beleggingsgietstukke, bewerkingswerk verminder kan word, en slegs 'n klein hoeveelheid bewerkingstoelaag kan gelaat word op onderdele met hoër vereistes, en selfs sommige gietstukke slegs Daar. is 'n slyp- en poleertoelaag, en dit kan sonder bewerking gebruik word.Daar kan gesien word dat die beleggingsgietmetode grootliks masjiengereedskaptoerusting en verwerking van man-ure kan bespaar, en metaalgrondstowwe aansienlik kan bespaar.
Nog 'n voordeel van die beleggingsgietmetode is dat dit komplekse gietstukke van verskeie legerings, veral superlegeringsgietstukke, kan giet.Byvoorbeeld, die lemme van straalenjins, waarvan die vaartbelynde buitelyn en binneholte vir verkoeling, kan kwalik deur meganiese verwerkingstegnologie gevorm word.Die beleggingsgietproses kan nie net massaproduksie bereik nie, maar ook die konsekwentheid van die gietstukke verseker en die spanningskonsentrasie van die oorblywende meslyne na bewerking vermy.
Proses
Presisie giet proses
1. Maak vorms volgens verskillende vorms van produkte.Die vorm word in boonste en onderste matrys verdeel, en word voltooi deur omvattende prosesse soos draai, skaaf, frees, ets en elektriese vonke.Die vorm en grootte van die put stem ooreen met die helfte van die produk.Omdat die wasvorm hoofsaaklik vir industriële waspers gebruik word, word die aluminiumlegeringsmateriaal met 'n lae smeltpunt, lae hardheid, lae vereistes, goedkoop prys en ligte gewig as die vorm gebruik.
2. Gebruik aluminiumlegeringsvorms om 'n groot aantal industriële was soliede kernmodelle te vervaardig.Onder normale omstandighede kan 'n industriële was soliede kernmodel slegs ooreenstem met 'n leë produk.
3. Verfyn die marge rondom die wasmodel, en plak verskeie enkelwasmodelle aan die voorafbereide matryskop na ontbraming.Hierdie matryskop is ook 'n industriële wasvaste stof wat deur die wasmodel vervaardig word.kernmodel.(Dit lyk soos 'n boom)
4. Bedek die veelvuldige waspatrone wat op die matryskop vasgemaak is met industriële gom en spuit die eerste laag fyn sand ('n soort vuurvaste sand, hoëtemperatuurbestand, gewoonlik silikasand) eweredig.Die sanddeeltjies is baie klein en fyn, wat verseker dat die oppervlak van die finale blanko so glad as moontlik is.
5. Laat die wasmodel wat met die eerste laag fyn sand gespuit is natuurlik droog word by die vasgestelde kamertemperatuur (of konstante temperatuur), maar dit kan nie die vormverandering van die interne wasmodel beïnvloed nie.Die natuurlike droogtyd hang af van die kompleksiteit van die produk self.Die eerste lugdroogtyd van die gietwerk is ongeveer 5-8 uur.
6. Na die eerste sandbespuiting en natuurlike lugdroog, gaan voort om industriële gom (silikonoplossing-mis) op die oppervlak van die wasmodel aan te wend, en spuit die tweede laag sand.Die deeltjiegrootte van die tweede laag sand is groter as dié van die vorige eerste laag sand Kom groot, kom dik.Nadat die tweede laag sand gespuit is, laat die wasmodel natuurlik droog word by die vasgestelde konstante temperatuur.
7. Na die tweede sandblaas en natuurlike lugdroging word die derde sandblaas, vierde sandblaas, vyfde sandblaas en ander prosesse na analogie uitgevoer.Vereistes: - Pas die aantal blaastye aan volgens produkoppervlakvereistes, volumegrootte, selfgewig, ens. Oor die algemeen is die aantal sandblaas 3-7 keer.- Die grootte van die sandkorrels in elke sandblaas is anders.Gewoonlik is die sandkorrels in die daaropvolgende proses dikker as die sandkorrels in die vorige proses, en die droogtyd is ook anders.Oor die algemeen is die produksiesiklus van die skuur van 'n volledige wasmodel ongeveer 3 tot 4 dae.
8. Voor die bakproses word die wasvorm wat die sandblaasproses voltooi het, eweredig bedek met 'n laag wit industriële latex (silikonoplossing-suspensie) om die sandvorm te bind en te stol en die wasvorm te verseël.Berei voor vir die bakproses.Terselfdertyd, na die bakproses, kan dit ook die brosheid van die sandvorm verbeter, wat gerieflik is om die sandlaag te breek en die spasie uit te haal.
9. Bakproses Sit die wasvorm op die vormkop vas en voltooi die sandblaas- en lugdroogproses in 'n metaaldigte spesiale oond vir verhitting (wat algemeen gebruik word is 'n stoomoond wat keroseen verbrand).Omdat die smeltpunt van industriële was nie hoog is nie, is die temperatuur ongeveer 150 ゜.Wanneer die wasvorm verhit en gesmelt word, vloei waswater langs die hek uit.Hierdie proses word ontwaking genoem.Die wasmodel wat afgewas is, is net 'n leë sanddop.Die sleutel tot presisiegietwerk is om hierdie leë sanddop te gebruik.(Gewoonlik kan hierdie soort was herhaaldelik gebruik word, maar hierdie wasse moet weer gefiltreer word, anders sal die onrein was die oppervlakkwaliteit van die blanko beïnvloed, soos: oppervlak sandgate, putte, en ook die krimp van presisiegietprodukte beïnvloed ).
10. Bak van die sanddop Om die wasvrye sanddop sterker en meer stabiel te maak, moet die sanddop gebak word voordat vlekvrye staalwater gegooi word, gewoonlik in 'n baie hoë temperatuur (ongeveer 1000 ゜) oond..
11. Gooi die vlekvrye staalwater wat by hoë temperatuur in vloeistof opgelos is in die wasvrye sanddop, en die vloeibare vlekvryestaalwater vul die spasie van die vorige wasvorm totdat dit heeltemal gevul is, insluitend die middelste deel van die vorm kop.
12. Aangesien materiale van verskillende komponente in die vlekvrye staalketel gemeng sal word, moet die fabriek die persentasie materiaal opspoor.Pas dan aan en laat los volgens die verlangde verhouding, soos om daardie aspekte te vergroot om die gewenste effek te verkry.
13. Nadat die vloeibare vlekvrye staalwater afgekoel en gestol is, word die buitenste sanddop met behulp van meganiese gereedskap of mannekrag stukkend geslaan, en die soliede vlekvrye staalproduk wat blootgestel word, is die vorm van die oorspronklike wasmodel, wat die finale vereiste blanko is .Dan sal dit een vir een gesny word, geskei en growwe grond om 'n enkele spasie te word.
14. Inspeksie van die blanko: die blanko met blase en porieë op die oppervlak moet met argonboogsweiswerk herstel word, en as dit ernstig is, moet dit teruggestuur word na die oond nadat die afval skoongemaak is.
15. Skoonmaak van spasies: Die spasies wat die inspeksie slaag, moet deur die skoonmaakproses gaan.
16. Voer ander prosesse uit tot die voltooide produk.
| Beskrywing | Auto Flens |
| Dimensie | 240x85x180 |
| Tegnikus | Belegging giet |
| MOQ | 1000 stuks |
| Produksieskedule | 30 dae |
Kenmerke
1. Volwasse tegnologie, klein dimensie toleransie, sterker struktuur.
2. Kies sorgvuldig grondstowwe, voldoende materiaal, gladde en blink oppervlak, om aan die verskillende behoeftes van die kliënt te voldoen.
3. Die oppervlak is plat en vry van luggate, die struktuur is kompak en vasgemaak, en die vakmanskap is noukeurig.
4. Jare se bedryfsproduksie-ervaring, verskillende spesifikasies kan op aanvraag aangepas word.
Produk vertoon
