Maßgeschneiderte Feinguss-/Präzisionsgussteile

Präzisionsgussverfahren

1. Formen für verschiedene Produktformen herstellen.Die Form ist in Ober- und Unterform unterteilt und wird durch umfassende Prozesse wie Drehen, Hobeln, Fräsen, Ätzen und elektrische Funken vervollständigt.Form und Größe des Kerns entsprechen der Hälfte des Produkts.Da die Wachsform hauptsächlich zum industriellen Wachspressen verwendet wird, wird als Form ein Aluminiumlegierungsmaterial mit niedrigem Schmelzpunkt, geringer Härte, geringen Anforderungen, günstigem Preis und geringem Gewicht verwendet.

2. Verwenden Sie Formen aus Aluminiumlegierung, um eine große Anzahl industrieller Wachsmodelle mit festem Kern herzustellen.Unter normalen Umständen kann ein Industriewachs-Vollkernmodell nur einem Rohlingsprodukt entsprechen.

3. Verfeinern des Randes um das Wachsmodell und Aufkleben mehrerer einzelner Wachsmodelle auf den vorbereiteten Stumpfkopf nach dem Entgraten.Dieser Matrizenkopf ist auch ein industrieller Wachsfeststoff, der durch das Wachsmodell hergestellt wird.Kernmodell.(Es sieht aus wie ein Baum)

4. Beschichten Sie die am Düsenkopf befestigten Wachsmuster mit Industriekleber und sprühen Sie die erste Schicht Feinsand (eine Art feuerfester Sand, hochtemperaturbeständig, normalerweise Quarzsand) gleichmäßig auf.Die Sandpartikel sind sehr klein und fein, was dafür sorgt, dass die Oberfläche des fertigen Rohlings möglichst glatt ist.

5. Lassen Sie das mit der ersten Schicht Feinsand besprühte Wachsmodell auf natürliche Weise bei der eingestellten Raumtemperatur (oder konstanten Temperatur) trocknen, es kann jedoch keinen Einfluss auf die Formänderung des inneren Wachsmodells haben.Die natürliche Trocknungszeit hängt von der Komplexität des Produkts selbst ab.Die erste Lufttrocknungszeit des Gussstücks beträgt ca. 5-8 Stunden.

6. Tragen Sie nach dem ersten Sandsprühen und der natürlichen Lufttrocknung weiterhin Industriekleber (Silikonlösungsaufschlämmung) auf die Oberfläche des Wachsmodells auf und sprühen Sie die zweite Sandschicht auf.Die Partikelgröße der zweiten Sandschicht ist größer als die der vorherigen ersten Sandschicht. Wer groß ist, wird dick.Lassen Sie das Wachsmodell nach dem Aufsprühen der zweiten Sandschicht bei der eingestellten konstanten Temperatur auf natürliche Weise trocknen.

7. Nach dem zweiten Sandstrahlen und der natürlichen Lufttrocknung werden das dritte Sandstrahlen, das vierte Sandstrahlen, das fünfte Sandstrahlen und andere Prozesse analog durchgeführt.Anforderungen: - Passen Sie die Anzahl der Strahlvorgänge entsprechend den Anforderungen an die Produktoberfläche, der Volumengröße, dem Eigengewicht usw. an. Im Allgemeinen beträgt die Anzahl der Sandstrahlvorgänge 3-7 Mal.- Die Größe der Sandkörner ist bei jedem Sandstrahlen unterschiedlich.Normalerweise sind die Sandkörner im Folgeprozess dicker als die Sandkörner im vorherigen Prozess und auch die Trocknungszeit ist unterschiedlich.Im Allgemeinen beträgt der Produktionszyklus zum Schleifen eines kompletten Wachsmodells etwa 3 bis 4 Tage.

8. Vor dem Backvorgang wird die Wachsform, die den Sandstrahlvorgang abgeschlossen hat, gleichmäßig mit einer Schicht weißem Industrielatex (Silikonlösungsaufschlämmung) überzogen, um die Sandform zu verbinden und zu verfestigen und die Wachsform abzudichten.Bereiten Sie sich auf den Backvorgang vor.Gleichzeitig kann es nach dem Backvorgang auch die Sprödigkeit der Sandform verbessern, was zum Aufbrechen der Sandschicht und zum Herausnehmen des Rohlings praktisch ist.

9. Backvorgang Legen Sie die Wachsform, die auf dem Formkopf befestigt ist und den Sandstrahl- und Lufttrocknungsprozess abgeschlossen hat, zum Erhitzen in einen metalldichten Spezialofen (üblicherweise wird ein Dampfofen mit Kerosin verwendet).Da der Schmelzpunkt von Industriewachs nicht hoch ist, beträgt die Temperatur etwa 150 °C.Wenn die Wachsform erhitzt und geschmolzen wird, fließt Wachswasser entlang des Angusses aus.Dieser Vorgang wird Entparaffinierung genannt.Das abgewachste Wachsmodell ist nur noch eine leere Sandschale.Der Schlüssel zum Präzisionsguss liegt in der Verwendung dieser leeren Sandschale.(Im Allgemeinen kann diese Art von Wachs wiederholt verwendet werden, diese Wachse müssen jedoch erneut gefiltert werden, da sonst das unreine Wachs die Oberflächenqualität des Rohlings beeinträchtigt, wie z. B. Sandlöcher auf der Oberfläche, Lochfraß und auch die Schrumpfung von Präzisionsgussprodukten beeinträchtigt ).

10. Backen der Sandschale Um die wachsfreie Sandschale fester und stabiler zu machen, muss die Sandschale vor dem Eingießen von Edelstahlwasser gebrannt werden, normalerweise in einem Ofen mit sehr hoher Temperatur (ca. 1000 °C)..

11. Gießen Sie das bei hoher Temperatur in Flüssigkeit aufgelöste Edelstahlwasser in die wachsfreie Sandschale. Das flüssige Edelstahlwasser füllt den Raum der vorherigen Wachsform, bis diese vollständig gefüllt ist, einschließlich des mittleren Teils Formkopf.

12. Da im Edelstahlkessel Materialien aus verschiedenen Komponenten gemischt werden, muss das Werk den Materialanteil ermitteln.Passen Sie dann das erforderliche Verhältnis an und lassen Sie es los, indem Sie beispielsweise diese Aspekte erhöhen, um den gewünschten Effekt zu erzielen.

13. Nachdem das flüssige Edelstahlwasser abgekühlt und verfestigt ist, wird die äußerste Sandschale mit Hilfe von mechanischen Werkzeugen oder Arbeitskräften zertrümmert, und das freigelegte massive Edelstahlprodukt hat die Form des ursprünglichen Wachsmodells, das den endgültigen erforderlichen Rohling darstellt .Anschließend wird es einzeln geschnitten, getrennt und grob geschliffen, sodass ein einziger Rohling entsteht.

14. Inspektion des Rohlings: Der Rohling mit Blasen und Poren auf der Oberfläche muss durch Argon-Lichtbogenschweißen repariert werden, und wenn er schwerwiegend ist, sollte er nach der Reinigung des Abfalls in den Ofen zurückgebracht werden.

15. Rohlinge reinigen: Die Rohlinge, die die Prüfung bestehen, müssen den Reinigungsprozess durchlaufen.

16. Weitere Prozesse bis zum fertigen Produkt durchführen.