Moulage de précision personnalisé/pièces de moulage de précision

Processus de moulage de précision

1. Fabriquez des moules selon différentes formes de produits.Le moule est divisé en matrices supérieure et inférieure et est complété par des processus complets tels que le tournage, le rabotage, le fraisage, la gravure et les étincelles électriques.La forme et la taille de la fosse correspondent à la moitié du produit.Étant donné que le moule en cire est principalement utilisé pour le pressage industriel de la cire, le matériau en alliage d'aluminium avec un faible point de fusion, une faible dureté, de faibles exigences, un prix bon marché et un poids léger est utilisé comme moule.

2. Utilisez des moules en alliage d'aluminium pour produire un grand nombre de modèles industriels à noyau solide en cire.Dans des circonstances normales, un modèle à noyau solide en cire industrielle ne peut correspondre qu'à un produit vierge.

3. Affiner la marge autour du modèle en cire et coller plusieurs modèles en cire unique sur la tête de filière pré-préparée après l'ébavurage.Cette tête de filière est également une cire solide industrielle produite par le modèle en cire.modèle de base.(On dirait un arbre)

4. Enduisez les multiples motifs de cire fixés sur la tête de filière avec de la colle industrielle et pulvérisez uniformément la première couche de sable fin (une sorte de sable réfractaire, résistant aux hautes températures, généralement du sable de silice).Les particules de sable sont très petites et fines, ce qui garantit que la surface du flan final est aussi lisse que possible.

5. Laissez le modèle en cire pulvérisé avec la première couche de sable fin sécher naturellement à la température ambiante réglée (ou à température constante), mais cela ne peut pas affecter le changement de forme du modèle en cire interne.Le temps de séchage naturel dépend de la complexité du produit lui-même.Le premier temps de séchage à l'air du moulage est d'environ 5 à 8 heures.

6. Après la première pulvérisation de sable et le séchage à l'air naturel, continuez à appliquer de la colle industrielle (boue de solution de silicium) sur la surface du modèle en cire et pulvérisez la deuxième couche de sable.La taille des particules de la deuxième couche de sable est plus grande que celle de la première couche de sable précédente. Venez gros, venez épais.Après avoir pulvérisé la deuxième couche de sable, laissez le modèle en cire sécher naturellement à la température constante réglée.

7. Après le deuxième sablage et le séchage à l'air naturel, le troisième sablage, le quatrième sablage, le cinquième sablage et d'autres processus sont effectués par analogie.Exigences : - Ajustez le nombre de sablage en fonction des exigences de surface du produit, de la taille du volume, du poids propre, etc. Généralement, le nombre de sablage est de 3 à 7 fois.- La taille des grains de sable à chaque sablage est différente.Habituellement, les grains de sable du processus ultérieur sont plus épais que les grains de sable du processus précédent et le temps de séchage est également différent.Généralement, le cycle de production de ponçage d’un modèle complet en cire est d’environ 3 à 4 jours.

8. Avant le processus de cuisson, le moule en cire qui a terminé le processus de sablage est uniformément recouvert d'une couche de latex industriel blanc (boue de solution de silicium) pour lier et solidifier le moule en sable et sceller le moule en cire.Préparez-vous pour le processus de cuisson.En même temps, après le processus de cuisson, cela peut également améliorer la fragilité du moule en sable, ce qui est pratique pour briser la couche de sable et retirer le flan.

9. Processus de cuisson Placez le moule en cire fixé sur la tête du moule et terminez le processus de sablage et de séchage à l'air dans un four spécial étanche au métal pour le chauffage (un four à vapeur brûlant du kérosène est couramment utilisé).Le point de fusion de la cire industrielle n’étant pas élevé, la température est d’environ 150 ゜.Lorsque le moule en cire est chauffé et fondu, l'eau de cire s'écoule le long de la porte.Ce processus est appelé décirage.Le modèle en cire ciré n’est qu’une coquille de sable vide.La clé d’un lancer de précision est d’utiliser cette coquille de sable vide.(En général, ce type de cire peut être utilisé à plusieurs reprises, mais ces cires doivent être filtrées à nouveau, sinon la cire impure affectera la qualité de surface de l'ébauche, comme : les trous de sable de surface, les piqûres, et affectera également le retrait des produits de moulage de précision. ).

10. Cuisson de la coquille de sable Afin de rendre la coquille de sable sans cire plus solide et plus stable, la coquille de sable doit être cuite avant de verser de l'eau en acier inoxydable, généralement dans un four à très haute température (environ 1000 ゜)..

11. Versez l'eau d'acier inoxydable qui a été dissoute dans un liquide à haute température dans la coquille de sable sans cire, et l'eau liquide d'acier inoxydable remplit l'espace du moule de cire précédent jusqu'à ce qu'il soit complètement rempli, y compris la partie centrale du tête de moule.

12. Étant donné que des matériaux de différents composants seront mélangés dans la chaudière en acier inoxydable, l'usine doit détecter le pourcentage de matériaux.Ensuite, ajustez et relâchez selon le rapport requis, par exemple en augmentant ces aspects pour obtenir l'effet souhaité.

13. Une fois l'eau liquide en acier inoxydable refroidie et solidifiée, la coque de sable la plus externe est brisée à l'aide d'outils mécaniques ou de main-d'œuvre, et le produit solide en acier inoxydable exposé a la forme du modèle de cire d'origine, qui est le blanc final requis. .Ensuite, il sera découpé un à un, séparé et broyé pour devenir un seul flan.

14. Inspection du flan : le flan présentant des cloques et des pores en surface doit être réparé par soudage à l'arc sous argon, et si c'est grave, il doit être remis au four après nettoyage des déchets.

15. Nettoyage des blancs : Les blancs qui réussissent l'inspection doivent passer par le processus de nettoyage.

16. Effectuer d'autres processus jusqu'au produit fini.