Özelleştirilmiş Hassas Döküm / Hassas Döküm Parçaları

Hassas döküm işlemi

1. Farklı ürün şekillerine göre kalıp yapın.Kalıp, alt ve üst kalıba ayrılarak torna, planya, freze, aşındırma, elektrik kıvılcımı gibi kapsamlı işlemlerden geçirilerek tamamlanır.Çukurun şekli ve boyutu ürünün yarısıyla tutarlıdır.Balmumu kalıbı esas olarak endüstriyel mum presleme için kullanıldığından, kalıp olarak düşük erime noktasına, düşük sertliğe, düşük gereksinimlere, ucuz fiyata ve hafifliğe sahip alüminyum alaşımlı malzeme kullanılır.

2. Çok sayıda endüstriyel balmumu katı çekirdek modeli üretmek için alüminyum alaşımlı kalıplar kullanın.Normal koşullar altında endüstriyel mum katı maça modeli yalnızca boş bir ürüne karşılık gelebilir.

3. Balmumu modelinin etrafındaki kenar boşluğunun iyileştirilmesi ve birden fazla tekli mum modelinin, çapak alma işleminden sonra önceden hazırlanmış kalıp kafasına yapıştırılması.Bu kalıp kafası aynı zamanda mum modeliyle üretilen endüstriyel bir mum katıdır.çekirdek modeli.(Bir ağaca benziyor)

4. Kalıp kafasına sabitlenen çoklu balmumu desenlerini endüstriyel tutkalla kaplayın ve ilk ince kum katmanını (bir tür refrakter kum, yüksek sıcaklığa dayanıklı, genellikle silis kumu) eşit şekilde püskürtün.Kum parçacıkları çok küçük ve incedir, bu da son ham parçanın yüzeyinin mümkün olduğu kadar pürüzsüz olmasını sağlar.

5. İlk ince kum tabakası püskürtülen balmumu modelinin ayarlanan oda sıcaklığında (veya sabit sıcaklıkta) doğal olarak kurumasını bekleyin, ancak bu, dahili balmumu modelinin şekil değişikliğini etkileyemez.Doğal kuruma süresi ürünün karmaşıklığına bağlıdır.Dökümün ilk havayla kuruma süresi yaklaşık 5-8 saattir.

6. İlk kum püskürtme ve doğal havayla kurutmanın ardından, balmumu modelinin yüzeyine endüstriyel yapıştırıcı (silikon çözelti bulamacı) uygulamaya devam edin ve ikinci kum katmanını püskürtün.İkinci kum tabakasının parçacık boyutu, bir önceki birinci kum tabakasının partikül boyutundan daha büyüktür. Büyük gel, kalın gel.İkinci kum katmanını püskürttükten sonra balmumu modelinin ayarlanan sabit sıcaklıkta doğal olarak kurumasını bekleyin.

7. İkinci kumlama ve doğal havayla kurutmanın ardından üçüncü kumlama, dördüncü kumlama, beşinci kumlama ve diğer işlemler kıyaslanarak gerçekleştirilir.Gereksinimler: - Püskürtme sayısını ürünün yüzey gereksinimlerine, hacim boyutuna, kendi ağırlığına vb. göre ayarlayın. Genellikle kumlama sayısı 3-7 katıdır.- Her kumlamada kum tanelerinin boyutu farklıdır.Genellikle sonraki işlemdeki kum taneleri önceki işlemdeki kum tanelerinden daha kalındır ve kuruma süresi de farklıdır.Genel olarak, komple bir mum modelinin zımparalanmasının üretim döngüsü yaklaşık 3 ila 4 gündür.

8. Pişirme işleminden önce, kumlama işlemini tamamlayan balmumu kalıbı, kum kalıbını bağlayıp katılaştırmak ve balmumu kalıbını kapatmak için beyaz endüstriyel lateks (silikon çözelti bulamacı) ile eşit bir şekilde kaplanır.Pişirme işlemine hazırlanın.Aynı zamanda, pişirme işleminden sonra kum tabakasının kırılması ve boşluğun çıkarılması için uygun olan kum kalıbının kırılganlığını da geliştirebilir.

9. Pişirme işlemi Kumlama ve havayla kurutma işlemini tamamlayan kalıp kafasına sabitlenen balmumu kalıbını ısıtmak için metal sızdırmaz özel bir fırına (genellikle gazyağı yakan bir buharlı fırın) koyun.Endüstriyel balmumunun erime noktası yüksek olmadığından sıcaklık yaklaşık 150 ゜'dir.Balmumu kalıbı ısıtılıp eritildiğinde, balmumu suyu kapı boyunca dışarı akar.Bu işleme mum alma denir.Mumlanmış mum modeli sadece boş bir kum kabuğudur.Hassas dökümün anahtarı bu boş kum kabuğunu kullanmaktır.(Genellikle bu tür mumlar tekrar tekrar kullanılabilir, ancak bu mumlar tekrar filtrelenmelidir, aksi takdirde kirli mum işlenmemiş malzemenin yüzey kalitesini etkileyecektir, örneğin: yüzey kum delikleri, çukurlaşma ve ayrıca hassas döküm ürünlerinin büzülmesini de etkiler. ).

10. Kum kabuğunun pişirilmesi Balmumu içermeyen kum kabuğunun daha güçlü ve daha stabil olmasını sağlamak için, kum kabuğunun paslanmaz çelik su dökülmeden önce genellikle çok yüksek sıcaklıktaki (yaklaşık 1000 ゜) bir fırında pişirilmesi gerekir..

11. Yüksek sıcaklıkta sıvı içinde eritilen paslanmaz çelik suyu, mum içermeyen kum kabuğuna dökün ve sıvı paslanmaz çelik su, önceki mum kalıbının boşluğunu, kalıbın orta kısmı da dahil olmak üzere tamamen dolana kadar doldurur. kalıp kafası.

12. Paslanmaz çelik kazan içerisine farklı bileşenlerden malzemeler karıştırılacağından, fabrikanın malzemelerin yüzdesini tespit etmesi gerekmektedir.Daha sonra istenen etkiyi elde etmek için bu yönleri artırmak gibi gerekli orana göre ayarlayın ve bırakın.

13. Sıvı paslanmaz çelik su soğutulup katılaştıktan sonra, en dıştaki kum kabuğu mekanik aletler veya insan gücü yardımıyla parçalanır ve ortaya çıkan katı paslanmaz çelik ürün, gerekli son boşluk olan orijinal balmumu modelinin şeklidir. .Daha sonra tek tek kesilecek, ayrılacak ve pürüzlü zeminde tek bir boşluk haline getirilecek.

14. Ham parçanın muayenesi: Yüzeyinde kabarcıklar ve gözenekler bulunan ham parça argon ark kaynağı ile onarılmalı, ciddi ise atıklar temizlendikten sonra fırına geri gönderilmelidir.

15. Boşlukların temizlenmesi: Muayeneden geçen boşlukların temizlik işleminden geçmesi gerekir.

16. Ürün bitene kadar diğer işlemleri yapın.