Індивідуальне лиття по виплавлюваних моделях / деталі точного лиття
особливості
Виплавлені виливки мають високу точність розмірів, як правило, до CT4-6 (CT10~13 для піщаного лиття, CT5~7 для лиття під тиском).Звичайно, через складність процесу лиття по виплавлюваних моделях існує багато факторів, які впливають на точність розмірів виливків, таких як форма, усадка матеріалу, деформація виплавленої форми, зміна розміру лінії оболонки під час процесу нагрівання та охолодження, швидкість усадки сплаву та деформація виливка під час процесу затвердіння тощо, тому хоча точність розмірів звичайних відливок по моделлю є високою, але її консистенцію все ще потрібно покращити ( консистенція розмірів виливків з використанням середньо- та високотемпературних восків повинна бути значно покращена).
Перевага
Найбільша перевага лиття по моделлю полягає в тому, що завдяки високій точності розмірів і обробці поверхні литва по моделлю можна скоротити роботу з обробки, і лише невеликий припуск можна залишити на деталях з вищими вимогами, і навіть деякі виливки лише там. є припуском на шліфування та полірування, і його можна використовувати без механічної обробки.Можна побачити, що метод лиття по моделлю може значно заощадити верстатне обладнання та людино-години обробки, а також значно заощадити металеву сировину.
Ще однією перевагою методу лиття по виплавлюваних моделях є те, що він може відливати складні виливки з різних сплавів, особливо виливки з суперсплавів.Наприклад, лопаті реактивних двигунів, обтічний контур і внутрішня порожнина для охолодження, навряд чи можуть бути сформовані технологією механічної обробки.Процес лиття за виплавленими моделями може не тільки досягти масового виробництва, але й забезпечити консистенцію виливків і уникнути концентрації напруги на решті ліній ножів після обробки.
процес
Процес точного лиття
1. Виготовити форми за різними формами виробів.Прес-форма поділяється на верхню та нижню матриці та завершується комплексними процесами, такими як токарна обробка, стругання, фрезерування, травлення та електричні іскри.Форма і розмір ямки відповідають половині виробу.Оскільки воскова форма в основному використовується для промислового пресування воску, як прес-форма використовується матеріал з алюмінієвого сплаву з низькою температурою плавлення, низькою твердістю, низькими вимогами, низькою ціною та легкою вагою.
2. Використовуйте прес-форми з алюмінієвого сплаву для виготовлення великої кількості промислових моделей з твердим сердечником із воску.За звичайних обставин промислова модель з твердого воскового сердечника може відповідати лише порожньому продукту.
3. Уточнення поля навколо воскової моделі та приклеювання кількох одиночних воскових моделей до попередньо підготовленої головки матриці після видалення задирок.Ця головка також є промисловим твердим воском, виготовленим за допомогою воскової моделі.базова модель.(Схоже на дерево)
4. Покрийте кілька воскових візерунків, закріплених на матриці, промисловим клеєм і рівномірно розпиліть перший шар дрібного піску (різновид вогнетривкого піску, стійкого до високих температур, зазвичай кремнеземного).Частинки піску дуже дрібні та дрібні, що забезпечує максимально гладку поверхню кінцевої заготовки.
5. Дайте восковій моделі, насипаній першим шаром дрібного піску, висохнути природним шляхом при встановленій кімнатній температурі (або постійній температурі), але це не може вплинути на зміну форми внутрішньої воскової моделі.Час природного висихання залежить від складності самого виробу.Час першого висихання відливки на повітрі становить близько 5-8 годин.
6. Після першого напилення піском і природного висихання на повітрі продовжуйте наносити промисловий клей (суспензію кремнієвого розчину) на поверхню воскової моделі та напиляйте другий шар піску.Розмір частинок другого шару піску більший, ніж у попереднього першого шару піску.Після напилення другого шару піску дайте восковій моделі висохнути природним шляхом при заданій постійній температурі.
7. Після другої піскоструминної обробки та природного повітряного сушіння за аналогією проводять третю піскоструминну обробку, четверту піскоструминну обробку, п’яту піскоструминну обробку та інші процеси.Вимоги: - Відрегулюйте кількість разів піскоструминної обробки відповідно до вимог до поверхні продукту, розміру об'єму, власної ваги тощо. Зазвичай кількість піскоструминних робіт становить 3-7 разів.- Розмір піщинок під час кожного піскоструминного очищення різний.Зазвичай піщинки в наступному процесі товщі, ніж піщинки в попередньому процесі, і час висихання також відрізняється.Як правило, виробничий цикл шліфування повної воскової моделі становить приблизно 3-4 дні.
8. Перед процесом випікання воскова форма, яка завершила процес піскоструминної обробки, рівномірно покривається шаром білого промислового латексу (суспензія кремнієвого розчину) для з’єднання та затвердіння піщаної форми та герметизації воскової форми.Підготуватися до процесу випічки.У той же час, після процесу випікання, це також може покращити крихкість піщаної форми, що зручно для розбивання шару піску та виймання заготовки.
9. Процес випікання Помістіть воскову форму, закріплену на головці форми, і завершіть процес піскоструминної обробки та повітряного сушіння в металонепроникну спеціальну піч для нагрівання (зазвичай використовується парова піч, що спалює гас).Оскільки температура плавлення промислового воску невисока, температура становить близько 150 ゜.Коли воскова форма нагрівається і розплавляється, воскова вода витікає вздовж воріт.Цей процес називається депарафінізація.Воскова модель, яку було знято воском, — це лише порожня піщана мушля.Ключ до точного лиття полягає у використанні цієї порожньої піщаної раковини.(Загалом цей тип воску можна використовувати неодноразово, але ці воски потрібно фільтрувати знову, інакше нечистий віск вплине на якість поверхні заготовки, наприклад: отвори на поверхні, ямки, а також вплине на усадку виробів точного лиття ).
10. Випікання піщаної раковини Щоб зробити безвоскову піщану раковину міцнішою та стабільнішою, піщану раковину необхідно запекти перед заливанням водою з нержавіючої сталі, зазвичай у печі з дуже високою температурою (близько 1000 ゜)..
11. Налийте воду з нержавіючої сталі, яка була розчинена в рідині при високій температурі, у вільну від воску піщану оболонку, і рідка вода з нержавіючої сталі заповнює простір попередньої воскової форми, доки вона не буде повністю заповнена, включаючи середню частину форми. головка форми.
12. Оскільки матеріали різних компонентів будуть змішані в котлі з нержавіючої сталі, фабрика повинна визначити відсоток матеріалів.Потім відрегулюйте та відпустіть відповідно до необхідного співвідношення, наприклад, збільшивши ці аспекти для досягнення бажаного ефекту.
13. Після того, як рідка вода з нержавіючої сталі охолоджується та затвердіє, крайню піщану оболонку розбивають за допомогою механічних інструментів або робочої сили, і відкритий твердий виріб з нержавіючої сталі має форму оригінальної воскової моделі, яка є остаточною необхідною заготовкою. .Потім він буде розрізаний один за іншим, розділений і грубо відшліфований, щоб стати єдиною заготовкою.
14. Перевірка заготовки: заготовку з пухирями та порами на поверхні необхідно відремонтувати за допомогою аргонодугового зварювання, а якщо вона серйозна, її слід повернути в піч після очищення відходів.
15. Очищення заготовок: заготовки, які пройшли перевірку, повинні пройти процес очищення.
16. Виконуйте інші процеси до отримання готового продукту.
| опис | Автофланець |
| Розмір | 240х85х180 |
| Технік | Лиття по моделлю |
| MOQ | 1000шт |
| Графік виробництва | 30 днів |
особливості
1. Зріла технологія, малий допуск розміру, міцніша структура.
2. Ретельно вибирайте сировину, достатньо матеріалів, гладку та блискучу поверхню, щоб задовольнити різні потреби клієнтів.
3. Поверхня плоска та без повітряних отворів, структура компактна та закріплена, а виготовлення ретельне.
4. Роки досвіду промислового виробництва, різні характеристики можуть бути налаштовані на вимогу.
Відображення продукту
