የተጭበረበረ ከፍተኛ ግፊት ከፍተኛ ሙቀትን የሚቋቋም የብረት ቫልቮች

ባለብዙ አቅጣጫ ዳይ ፎርጅንግ ውስብስብ ቅርጽ ያለው፣ ያለ ቡር፣ ትንሽ ባለ ብዙ ቅርንጫፍ ወይም ጉድጓዶች ያሉት ሲሆን ይህም የተቀናጀ ሞትን፣ አንዴ ማሞቂያ እና አንድ ጊዜ የፕሬስ ምት በመጠቀም የሚገኝ ነው።ከዚህም በላይ ለፎርጂንግ ማተሚያ ቶን በጣም ከፍተኛ ፍላጎት አለ.ቀደም ባሉት ጊዜያት ትልቅ መጠን ያለው ዲያሜትር የሚያስተካክል አካል በመኖሩ ምክንያት ብርን በመከፋፈል እና ከዚያም በመገጣጠም እና በመገጣጠም ብቻ ሊሠራ ይችላል.ባለብዙ አቅጣጫዊ ዳይ ፎርጅንግ ጥቅም ላይ ከዋለ ቅርጹ በአንድ ሙቀት ውስጥ በቀጥታ ሊፈጠር የሚችል ብቻ ሳይሆን የውስጥ ክፍተቱንም አንድ ላይ በማጣመር በፋይበር አቅጣጫ ያለውን ባዶ ጥንካሬ እና ውበት በእጅጉ ያሻሽላል እና የምርት ዋጋን ይቀንሳል. .


የምርት ዝርዝር

የምርት መለያዎች

wps_doc_2
wps_doc_0
wps_doc_1
wps_doc_3

ለበር ቫልቭ ፣ ግሎብ ቫልቭ እና የኳስ ቫልቭ ተጓዳኝ የተጭበረበረ ብረት ማስተካከያ ተከታታይ አለ።Die forging ለDN15-DN80 ጥቅም ላይ ይውላል፣ እና ነፃ ፎርጂንግ ለ≥ DN80 ጥቅም ላይ ይውላል።በተመሳሳይ መልኩ ባለብዙ አቅጣጫዊ ዳይ ፎርጂንግ(ሆሎው የብር ማምረቻ ቴክኖሎጂ) እንዲሁም ቀስ በቀስ በከፍተኛ ደረጃ ምርቶች ላይ ይተገበራል።

ዋና መለያ ጸባያት

የምርት ጥንካሬን እና ክብደትን ለማመቻቸት 1.Finite ኤለመንት ትንተና የታገዘ ንድፍ.
2.Welding bonnet, bolted bonet እና pressing self seal bonet በደንበኞች መስፈርቶች መሰረት ሊቀርብ ይችላል.
የደንበኛ ፍላጎት 3.According, እኛ ትልቅ-ዲያሜትር የብዝሃ አቅጣጫ ይሞታሉ አንጥረኞች ምርቶች ማቅረብ ይችላሉ.
4.It ቫልቭ አይነት, ግፊት, ዲያሜትር እና ቁሳዊ, ግንኙነት ሁነታ እና ማስተላለፊያ ሁነታን ጨምሮ ኩባንያው ሁሉ Cast ብረት ተከታታይ ቫልቮች, ሊሸፍን ይችላል.
 
ባለብዙ አቅጣጫ ዳይ ፎርጅንግ ውስብስብ ቅርጽ ያለው፣ ያለ ቡር፣ ትንሽ ባለ ብዙ ቅርንጫፍ ወይም ጉድጓዶች ያሉት ሲሆን ይህም የተቀናጀ ሞትን፣ አንዴ ማሞቂያ እና አንድ ጊዜ የፕሬስ ምት በመጠቀም የሚገኝ ነው።ከዚህም በላይ ለፎርጂንግ ማተሚያ ቶን በጣም ከፍተኛ ፍላጎት አለ.ቀደም ባሉት ጊዜያት ትልቅ መጠን ያለው ዲያሜትር የሚያስተካክል አካል በመኖሩ ምክንያት ብርን በመከፋፈል እና ከዚያም በመገጣጠም እና በመገጣጠም ብቻ ሊሠራ ይችላል.ባለብዙ አቅጣጫዊ ዳይ ፎርጅንግ ጥቅም ላይ ከዋለ ቅርጹ በአንድ ሙቀት ውስጥ በቀጥታ ሊፈጠር የሚችል ብቻ ሳይሆን የውስጥ ክፍተቱንም አንድ ላይ በማጣመር በፋይበር አቅጣጫ ያለውን ባዶ ጥንካሬ እና ውበት በእጅጉ ያሻሽላል እና የምርት ዋጋን ይቀንሳል. .
 
 
በተጭበረበረ ቫልቭ እና በካስት ቫልቭ መካከል ያለው የሂደት ልዩነት
 
ለቫልቭ ቀረጻ እና ቫልቭ ፎርጅንግ, እያንዳንዱ ሂደት የራሱ ጥቅሞች አሉት.አንዳንድ ፕሮጀክቶች አንዱን ዘዴ ከሌላው ይመርጣሉ.እና ሌላው ለሌሎች ሰዎች የበለጠ ተስማሚ ነው.ከዚህ በታች በመወርወር እና በመቅረጽ መካከል ያሉትን ዋና ዋና ልዩነቶች እንዘረዝራለን-
 
1. የጥንካሬ ልዩነት፡-
 
የተጣሉ ቁሳቁሶች ዝቅተኛ ጥንካሬ አላቸው, ምክንያቱም እቃው በነፃነት እንዲፈጠር በሚያስችል ክፍተት ውስጥ ስለሚፈስ ነው.
 
የተጭበረበሩ ቁሳቁሶች የበለጠ ጠንካራ ናቸው.በደንብ የተረጋገጠ የእህል መዋቅር ስላላቸው በኃይል መጨናነቅ የሜካኒካዊ ጥንካሬያቸውን ይጨምራል.
 
2. ባዶ ለሆኑ ቅርጾች ተስማሚ
 
ባዶ ቦታዎችን ወይም ጉድጓዶችን የያዙ ቁሳቁሶችን ለማምረት በአጠቃላይ መውሰድ ይመረጣል።
 
ፎርጂንግ ጉድጓዶችን እና መቦርቦርን ከአጻጻፍ አያካትትም።
 
3. ተመሳሳይነት የተለያየ ነው፡-
 
የመውሰጃ ቁሳቁሶች ሁልጊዜ ተመሳሳይነት ያላቸው አይደሉም.
 
የተጭበረበሩ ቁሳቁሶች ወጥነት ባለው ቅርጽ ሊሠሩ እና መዋቅራዊ ጥንካሬን ሊጠብቁ ይችላሉ.
 
4. የመጠን ገደብ፡-
 
መውሰድ ምንም ዓይነት የመጠን እና የቅርጽ ገደቦች የሉትም።ምክንያቱም ሁሉም ቁሳቁሶች ከመፈጠሩ በፊት ይቀልጣሉ.
 
እስከ 50 ኪሎ ግራም የሚመዝኑ ቁሳቁሶች ሊፈጠሩ ይችላሉ.የሚፈጠረው ቁሳቁስ ከ 50 ኪሎ ግራም በላይ ከሆነ ከፍተኛ ኃይል ያስፈልጋል.በዚህ አጋጣሚ መውሰድ አማራጭ ይሆናል።
 
5. ውስብስብነት
 
መውሰድ ውስብስብ ንድፎችን እና ቅርጾችን ሊያመጣ ይችላል.ፎርጂንግ ዩኒፎርም እና ቀላል ቁሳቁሶችን በማምረት ላይ የበለጠ ያተኩራል።
 
6. የተለያዩ ወጪዎች፡-
 
መውሰድ በአንጻራዊነት ርካሽ መሣሪያዎችን ይጠቀማል።ለፎርጂንግ የሚያገለግሉት እንደ ከባድ የኢንዱስትሪ ሞት ያሉ ማሽኖች የበለጠ ውድ ናቸው።
 
ይህ በቶሌዶ ዩኒቨርሲቲ ተመራማሪዎች በአንድ ምርት መካከል ያለውን ልዩነት በሁለት መንገድ ያነጻጸሩበት የጥናት ወረቀት ነው።የሚከተሉት መደምደሚያዎች ተዘርዝረዋል:
 
የፎርጂንግ የመለጠጥ ጥንካሬ ከካስቲንግ 26% ከፍ ያለ ነው።
 
የፎርጂንግ የድካም ጥንካሬ ከ casting 37% ከፍ ያለ ነው።
 
የብረት ብረት ምርት ጥንካሬ ከተሰራው ብረት ውስጥ 66% ብቻ ነው.
 
ፎርጂንግ ወደ ውድቀት ሲጎተት በ58% አካባቢ ቀንሷል።የመውሰድ ቦታ በ 6% ቀንሷል.


  • ቀዳሚ፡
  • ቀጣይ፡-