Soxta yuqori bosimli yuqori haroratga chidamli po'latdan yasalgan vanalar
Darvoza valfi, globus vana va sharli valf uchun mos keladigan zarb qilingan po'latdan sozlash seriyalari mavjud.Qolib zarb qilish DN15-DN80 uchun, erkin zarb qilish ≥ DN80 uchun ishlatiladi.Bir vaqtning o'zida ko'p yo'nalishli zarb qilish (bo'sh kumush ishlab chiqarish texnologiyasi) ham asta-sekin yuqori sifatli mahsulotlarga qo'llaniladi.
Xususiyatlari
1.Mahsulotning mustahkamligi va vaznini optimallashtirish uchun chekli elementlarni tahlil qilishga yordam beradigan dizayn.
2. Payvandlash qopqog'i, murvatli qopqoq va bosimli o'z-o'zidan muhrlangan qopqoq mijozning talablariga muvofiq ta'minlanishi mumkin.
3.Mijozlarning talabiga binoan, biz katta diametrli ko'p yo'nalishli zarb mahsulotlarini taqdim eta olamiz.
4.Bu kompaniyaning barcha quyma po'lat seriyali klapanlarini, shu jumladan vana turi, bosimi, diametri va materiali, ulanish rejimi va uzatish rejimini qamrab olishi mumkin.
Ko'p yo'nalishli qolipga zarb qilish murakkab shakldagi, burg'usiz, kichik ko'p shoxli yoki bo'shliqli zarbga tegishli bo'lib, ular birlashtirilgan qolip yordamida, bir marta qizdirilganda va bir marta pressning zarbasi bilan olinadi.Bundan tashqari, zarb pressining tonnajiga juda yuqori talab mavjud.Ilgari, katta diametrli sozlash tanasining katta o'lchamlari tufayli, u faqat kumushni bo'linib, keyin yig'ilib, bir-biriga payvandlangan holda amalga oshirilishi mumkin.Agar ko'p yo'nalishli zarbdan foydalanilsa, nafaqat shaklni bir issiqlikda to'g'ridan-to'g'ri zarb qilish mumkin, balki ichki bo'shliqni ham zarb qilish mumkin, bu tolalar yo'nalishi bo'yicha blankaning mustahkamligi va estetikasini sezilarli darajada yaxshilaydi va mahsulot tannarxini kamaytiradi. .
Soxta vana va quyma valf o'rtasidagi jarayon farqi
Vana quyish va valfni zarb qilish uchun har bir jarayon o'zining afzalliklariga ega.Ba'zi loyihalar bir usulni boshqasidan afzal ko'radi.Va ikkinchisi boshqa odamlar uchun ko'proq mos keladi.Quyida quyma va zarb qilish o'rtasidagi asosiy farqlarni sanab o'tamiz:
1. Kuch farqi:
Quyma materiallari past kuchga ega, chunki ular materialning erkin shakllanishiga imkon beruvchi bo'shliqqa quyiladi.
Soxta materiallar kuchliroq.Ular yaxshi aniqlangan don tuzilishiga ega bo'lganligi sababli, kuch bilan siqish ularning mexanik kuchini oshiradi.
2. Bo'shliq shakllar uchun javob beradi
Quyma odatda ichi bo'sh bo'shliqlar yoki bo'shliqlarni o'z ichiga olgan materiallarni ishlab chiqarish uchun afzaldir.
Soxtalashtirish uning tarkibidan bo'shliqlar va g'ovaklikni istisno qiladi.
3. Bir xillik har xil:
Quyma materiallari har doim ham bir hil bo'lmaydi.
Soxta materiallar izchil shaklga keltirilishi va strukturaviy mustahkamlikni saqlab turishi mumkin.
4. Hajmi chegarasi:
Kastingda hech qanday o'lcham yoki shakl cheklovlari yo'q.Chunki barcha materiallar shakllanishdan oldin eritiladi.
Og'irligi 50 kg gacha bo'lgan materiallarni zarb qilish mumkin.Agar zarb qilinadigan materialning og'irligi 50 kg dan ortiq bo'lsa, yuqori quvvat talab qilinadi.Bunday holda, quyma alternativ bo'ladi.
5. Murakkablik
Kasting murakkab naqsh va shakllarni ishlab chiqishi mumkin.Soxtalashtirish bir xil va oddiy materiallarni ishlab chiqarishga ko'proq e'tibor beradi.
6. Turli xarajatlar:
Quyma nisbatan arzon uskunalardan foydalanadi.Soxtalash uchun ishlatiladigan mashinalar, masalan, og'ir sanoat qoliplari, qimmatroq.
Bu Toledo universiteti tadqiqotchilari ishlab chiqarilgan bitta mahsulot o'rtasidagi farqni ikki yo'l bilan taqqoslagan tadqiqot maqolasi.Quyidagi xulosalar keltirilgan:
Soxta buyumlarning cho'zilish kuchi quymalarga qaraganda 26% yuqori.
Soxta buyumlarning charchoqqa chidamliligi quymalarga qaraganda 37% ga yuqori.
Cho'yanning oquvchanligi zarb qilingan po'latdan atigi 66% ni tashkil qiladi.
Soxta qismlar ishlamay qolganda, maydon 58% ga qisqardi.Quyma maydoni 6% ga qisqardi.
