बनावट उच्च दाब उच्च तापमान प्रतिरोधक स्टील वाल्व

1. उत्पादनाची ताकद आणि वजन ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी मर्यादित घटक विश्लेषण सहाय्यक डिझाइन.
2. वेल्डिंग बोनेट, बोल्ट केलेले बोनेट आणि प्रेशर सेल्फ सीलिंग बोनेट ग्राहकांच्या गरजेनुसार प्रदान केले जाऊ शकतात.
3.ग्राहकांच्या मागणीनुसार, आम्ही मोठ्या व्यासाची मल्टी डायरेक्शन डाय फोर्जिंग उत्पादने प्रदान करू शकतो.
4. यात कंपनीचे सर्व कास्ट स्टील सीरीज वाल्व्ह समाविष्ट आहेत, ज्यामध्ये वाल्व प्रकार, दाब, व्यास आणि सामग्री, कनेक्शन मोड आणि ट्रान्समिशन मोड समाविष्ट आहे.
 
मल्टी डायरेक्शन डाय फोर्जिंग म्हणजे जटील आकाराचे फोर्जिंग, बुरशिवाय, लहान मल्टी ब्रँच किंवा पोकळीसह, जे एकत्रित डाय वापरून, एकदा गरम झाल्यावर आणि एकदा दाबल्यावर स्ट्रोकद्वारे प्राप्त केले जाते.शिवाय, फोर्जिंग प्रेसच्या टनेजची खूप जास्त आवश्यकता आहे.पूर्वी, मोठ्या व्यास समायोजित करणार्या शरीराच्या मोठ्या आकारामुळे, ते फक्त चांदीचे विभाजन करून तयार केले जाऊ शकते आणि नंतर एकत्र आणि वेल्डेड केले जाऊ शकते.जर बहु-दिशात्मक डाय फोर्जिंगचा वापर केला असेल, तर केवळ आकारच एका उष्णतेमध्ये थेट बनावट करता येऊ शकत नाही, तर आतील पोकळी देखील एकत्र बनवता येते, ज्यामुळे फायबरच्या दिशेने असलेल्या रिक्त स्थानाची ताकद आणि सौंदर्यशास्त्र मोठ्या प्रमाणात सुधारते आणि उत्पादनाची किंमत कमी होते. .
 
 
बनावट झडप आणि कास्ट वाल्वमधील प्रक्रियेतील फरक
 
वाल्व कास्टिंग आणि वाल्व्ह फोर्जिंगसाठी, प्रत्येक प्रक्रियेचे स्वतःचे फायदे आहेत.काही प्रकल्प दुसऱ्यापेक्षा एक पद्धत पसंत करतात.आणि दुसरा इतर लोकांसाठी अधिक योग्य आहे.खाली आम्ही कास्टिंग आणि फोर्जिंगमधील मुख्य फरक सूचीबद्ध करतो:
 
1. सामर्थ्य फरक:
 
कास्ट मटेरियलमध्ये कमी ताकद असते कारण ते एका पोकळीत ओतले जातात ज्यामुळे सामग्री मुक्तपणे तयार होऊ शकते.
 
बनावट साहित्य अधिक मजबूत आहेत.त्यांच्याकडे सु-परिभाषित धान्य रचना असल्यामुळे, बलाने दाबल्याने त्यांची यांत्रिक शक्ती वाढते.
 
2. पोकळ आकारांसाठी योग्य
 
पोकळ जागा किंवा पोकळी असलेली सामग्री तयार करण्यासाठी सामान्यतः कास्टिंगला प्राधान्य दिले जाते.
 
फोर्जिंग त्याच्या रचनेतून पोकळी आणि सच्छिद्रता वगळते.
 
3. एकरूपता भिन्न आहे:
 
कास्टिंग साहित्य नेहमीच एकसंध नसते.
 
बनावट साहित्य एक सुसंगत आकार बनवता येते आणि संरचनात्मक सुसंगतता राखता येते.
 
4. आकार मर्यादा:
 
कास्टिंगला कोणत्याही आकाराच्या किंवा आकाराच्या मर्यादा नाहीत.कारण सर्व साहित्य तयार होण्यापूर्वी वितळले जाईल.
 
50 किलो वजनाची सामग्री बनावट असू शकते.जर बनावट बनवल्या जाणाऱ्या सामग्रीचे वजन 50 किलोपेक्षा जास्त असेल तर उच्च शक्ती आवश्यक आहे.या प्रकरणात कास्टिंग पर्यायी असेल.
 
5. जटिलता
 
कास्टिंग जटिल नमुने आणि आकार तयार करू शकते.फोर्जिंग एकसमान आणि साधी सामग्री तयार करण्यावर अधिक लक्ष केंद्रित करते.
 
6. भिन्न खर्च:
 
कास्टिंग तुलनेने स्वस्त उपकरणे वापरते.फोर्जिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या मशीन्स, जसे की भारी औद्योगिक मृत्यू, अधिक महाग आहेत.
 
हा एक शोधनिबंध आहे जिथे टोलेडो विद्यापीठातील संशोधकांनी दोन प्रकारे उत्पादित केलेल्या एका उत्पादनातील फरकाची तुलना केली.खालील निष्कर्ष सूचीबद्ध आहेत:
 
कास्टिंगच्या तुलनेत फोर्जिंगची तन्य शक्ती 26% जास्त आहे.
 
कास्टिंगच्या तुलनेत फोर्जिंगची थकवा शक्ती 37% जास्त आहे.
 
कास्ट आयर्नची उत्पादन शक्ती रॉट स्टीलच्या केवळ 66% आहे.
 
फोर्जिंग्जचे क्षेत्रफळ 58% कमी होते जेव्हा ते निकामी होते.कास्टिंगचे क्षेत्र 6% ने कमी झाले.