Katup Baja Tahan Suhu Tinggi Tekanan Tinggi

1.Analisis unsur Finite dibantu desain kanggo ngoptimalake kekuatan produk lan bobot.
2.Welding bonet, bolted bonet lan meksa poto sealing bonnet bisa kasedhiya miturut syarat customer.
3.According dikarepake customer, kita bisa nyedhiyani gedhe-diameteripun multi arah die forging produk.
4. Bisa nutupi kabeh katup seri baja perusahaan, kalebu jinis tutup, tekanan, diameter lan materi, mode sambungan lan mode transmisi.
 
Multi arah die forging nuduhake forging karo wangun Komplek, tanpa burr, cilik multi cabang utawa karo growong, kang dijupuk kanthi nggunakake die gabungan, sapisan dadi panas lan sapisan stroke saka penet.Kajaba iku, ana syarat sing dhuwur banget kanggo tonase penempaan.Ing sasi kepungkur, amarga ukuran gedhe saka diameter gedhe nyetel awak, iku mung bisa digawe dening pamisah perak lan banjur nglumpuk lan gandheng bebarengan.Yen multi-arah die forging digunakake, ora mung wangun bisa langsung palsu ing siji panas, nanging uga growong utama bisa palsu bebarengan, nemen Ngapikake kekuatan lan estetika saka kothong ing arah serat, lan ngurangi biaya produk. .
 
 
Bedane proses antarane katup palsu lan katup tuang
 
Kanggo katup casting lan katup forging, saben proses duwe kaluwihan dhewe.Sawetara proyek luwih seneng siji cara tinimbang liyane.Lan liyane luwih cocok kanggo wong liya.Ing ngisor iki kita nyathet prabédan utama antarane casting lan forging:
 
1. Bedane kekuatan:
 
Bahan tuang nduweni kekuwatan sing sithik amarga diwutahake menyang rongga sing ngidini materi bisa dibentuk kanthi bebas.
 
Bahan palsu luwih kuwat.Amarga padha duwe struktur gandum uga ditetepake, komprèsi dening pasukan nambah kekuatan mechanical.
 
2. Cocog kanggo wangun kothong
 
Casting umume luwih disenengi kanggo ngasilake bahan sing ngemot ruang kosong utawa rongga.
 
Forging ora kalebu rongga lan porositas saka komposisi.
 
3. Keseragaman beda:
 
Bahan casting ora tansah homogen.
 
Bahan palsu bisa digawe dadi bentuk sing konsisten lan njaga konsistensi struktur.
 
4. Limit ukuran:
 
Casting ora duwe watesan ukuran utawa wujud.Amarga kabeh bahan bakal dilebur sadurunge dibentuk.
 
Bahan sing bobote nganti 50 kg bisa dipalsukan.Daya sing luwih dhuwur dibutuhake yen materi sing bakal ditempa bobote luwih saka 50 kg.Ing kasus iki, casting bakal dadi alternatif.
 
5. Kompleksitas
 
Casting bisa ngasilake pola lan wujud sing rumit.Forging luwih fokus kanggo ngasilake bahan sing seragam lan prasaja.
 
6. Biaya sing beda:
 
Casting nggunakake peralatan relatif inexpensive.Mesin sing digunakake kanggo tempa, kayata mati industri abot, luwih larang.
 
Iki minangka kertas riset ing ngendi peneliti ing Universitas Toledo mbandhingake prabédan antarane siji produk sing diprodhuksi kanthi rong cara.Kesimpulan ing ngisor iki kadhaptar:
 
Kekuwatan tensile forgings 26% luwih dhuwur tinimbang casting.
 
Kekuwatan lemes forgings 37% luwih dhuwur tinimbang casting.
 
Kekuwatan ngasilake wesi mung 66% saka baja tempa.
 
Ing forgings wis 58% abang ing wilayah nalika ditarik kanggo Gagal.Area casting dikurangi 6%.