Smidde høytrykks høytemperaturbestandige stålventiler

1. Finite element analyse hjulpet design for å optimalisere produktets styrke og vekt.
2.Sveisepanser, boltet panser og selvforseglingsdeksel med trykk kan leveres i henhold til kundens krav.
3.I henhold til kundenes etterspørsel, kan vi tilby smiprodukter med stor diameter i flere retninger.
4. Det kan dekke alle ventiler i støpestålserien i selskapet, inkludert ventiltype, trykk, diameter og materiale, tilkoblingsmodus og overføringsmodus.
 
Multiretningssmiing refererer til smiing med kompleks form, uten grad, liten multigren eller med hulrom, som oppnås ved å bruke kombinert dyse, en gang oppvarming og en gang pressen.Dessuten er det svært høye krav til tonnasje av smipresse.Tidligere, på grunn av den store størrelsen på justeringslegemet med stor diameter, kan det bare lages ved å dele sølv og deretter settes sammen og sveises sammen.Hvis flerveis smiing brukes, kan ikke bare formen smides direkte i en varme, men også det indre hulrommet kan smides sammen, noe som i stor grad forbedrer styrken og estetikken til emnet i fiberretningen, og reduserer produktkostnadene .
 
 
Prosessforskjell mellom smidd ventil og støpt ventil
 
For ventilstøping og ventilsmiing har hver prosess sine egne fordeler.Noen prosjekter foretrekker den ene metoden fremfor den andre.Og den andre er mer egnet for andre mennesker.Nedenfor lister vi de viktigste forskjellene mellom støping og smiing:
 
1. Styrkeforskjell:
 
Støpte materialer har lav styrke fordi de helles inn i et hulrom som lar materialet dannes fritt.
 
Smidde materialer er sterkere.Fordi de har en veldefinert kornstruktur, øker kompresjon med kraft deres mekaniske styrke.
 
2. Egnet for hule former
 
Støping er generelt foretrukket for å produsere materialer som inneholder hulrom eller hulrom.
 
Smiing utelukker hulrom og porøsitet fra sammensetningen.
 
3. Ensartetheten er forskjellig:
 
Støpematerialer er ikke alltid homogene.
 
Smidde materialer kan lages til en konsistent form og opprettholde strukturell konsistens.
 
4. Størrelsesgrense:
 
Støping har ingen størrelses- eller formbegrensninger.Fordi alle materialer vil smeltes før de dannes.
 
Materialer som veier opptil 50 kg kan smides.Høyere effekt kreves dersom materialet som skal smi veier mer enn 50 kg.I dette tilfellet vil støping være alternativet.
 
5. Kompleksitet
 
Støping kan produsere komplekse mønstre og former.Smiing fokuserer mer på å produsere ensartede og enkle materialer.
 
6. Ulike kostnader:
 
Støping bruker relativt billig utstyr.Maskiner som brukes til smiing, for eksempel tunge industrielle dyser, er dyrere.
 
Dette er en forskningsartikkel der forskere ved University of Toledo sammenlignet forskjellen mellom ett produkt produsert på to måter.Følgende konklusjoner er listet opp:
 
Strekkfastheten til smiing er 26 % høyere enn for støpegods.
 
Utmattingsstyrken til smiing er 37 % høyere enn for støpegods.
 
Flytegrensen til støpejern er bare 66 % av smistål.
 
Smiene hadde 58 % reduksjon i areal når de ble trukket til feil.Avstøpningsarealet ble redusert med 6 %.