Tenperatura handiko presio altuko altzairuzko balbulak forjatuak
Altzairu forjatuzko doikuntza-serieak daude ate balbula, globo balbula eta bola balbularako.Trokelen forjaketa DN15-DN80rako erabiltzen da eta doako forjaketa ≥ DN80rako erabiltzen da.Aldibereko norabide anitzeko trokelen forjaketa (zilar hutsa fabrikatzeko teknologia) maila altuko produktuetan ere aplikatzen da.
Ezaugarriak
1.Elementu finituen analisiak diseinuari lagundu zion produktuaren indarra eta pisua optimizatzeko.
2.Welding boneta, torlojudun boneta eta presio auto-zigilatzeko boneta bezeroen eskakizunen arabera eman daitezke.
3.Bezeroaren eskariaren arabera, diametro handiko noranzko anitzeko trokelak forjatzeko produktuak eman ditzakegu.
4.Konpainiaren altzairuzko serie balbula guztiak estali ditzake, balbula mota, presioa, diametroa eta materiala, konexio modua eta transmisio modua barne.
Norabide anitzeko trokelen forjaketa forma konplexua duen forjaketari dagokio, errebarik gabe, adar anitzeko txiki edo barrunbearekin, trokel konbinatua erabiliz lortzen dena, behin berotzean eta prentsaren trazua behin.Gainera, oso eskakizun handia dago forja-prentsaren tona egiteko.Iraganean, diametro handiko gorputz doitzailearen tamaina handia dela eta, zilarra banatuz bakarrik egin daiteke eta, ondoren, elkarrekin muntatu eta soldatu.Norabide anitzeko trokelen forjaketa erabiltzen bada, forma ez bakarrik bero bakarrean zuzenean forja daiteke, baita barne barrunbea ere elkarrekin forjatu daiteke, zuntzaren norabidean hutsunearen indarra eta estetika asko hobetuz eta produktuaren kostua murriztuz. .
Balbula forjatuaren eta galdatutako balbularen arteko prozesu-aldea
Balbula galdaketarako eta balbula forjatzeko, prozesu bakoitzak bere abantailak ditu.Proiektu batzuek metodo bat nahiago dute bestea baino.Eta bestea egokiagoa da beste pertsonentzat.Jarraian, galdaketaren eta forjaren arteko desberdintasun nagusiak zerrendatzen ditugu:
1. Indar aldea:
Galdatutako materialek erresistentzia txikia dute, materiala libreki eratzen uzten duen barrunbe batean isurtzen direlako.
Forjatutako materialak sendoagoak dira.Ondo zehaztutako ale-egitura dutenez, indarrez konpresioak erresistentzia mekanikoa areagotzen du.
2. Forma hutsetarako egokia
Galdaketa, oro har, espazio hutsak edo barrunbeak dituzten materialak ekoizteko hobesten da.
Forjatzeak barrunbeak eta porositateak bere konposiziotik kanpo uzten ditu.
3. Uniformetasuna ezberdina da:
Galdaketa-materialak ez dira beti homogeneoak izaten.
Forjatutako materialak forma koherente batean egin daitezke eta egitura-koherentzia mantentzen dute.
4. Tamaina muga:
Galdaketak ez du tamaina edo forma mugarik.Eratu aurretik material guztiak urtu egingo direlako.
50 kg-ko pisua duten materialak forja daitezke.Potentzia handiagoa behar da forjatu beharreko materialak 50 kg baino gehiago pisatzen badu.Kasu honetan castinga litzateke alternatiba.
5. Konplexutasuna
Galdaketak eredu eta forma konplexuak sor ditzake.Forjatzeak material uniforme eta sinpleak ekoizten ditu arreta gehiago.
6. Kostu desberdinak:
Galdaketak ekipamendu nahiko merkeak erabiltzen ditu.Forjatzeko erabiltzen diren makinak, industriako trokel astunak adibidez, garestiagoak dira.
Toledoko Unibertsitateko ikertzaileek bi modutan ekoitzitako produktu baten arteko aldea alderatu duten ikerketa-lan bat da.Ondorio hauek zerrendatzen dira:
Forjatuen trakzio-erresistentzia galdaketarena baino % 26 handiagoa da.
Forjatuen neke-erresistentzia galdaketarena baino % 37 handiagoa da.
Burdinurtuaren ukipen-indarra altzairu forjatuaren %66 baino ez da.
Forjatuek % 58ko azalera murrizten zuten porrot egin zutenean.Galdaketa-eremua %6 murriztu zen.
