Ковані сталеві клапани високого тиску, стійкі до високих температур
Існують відповідні регулювальні серії з кованої сталі для засувки, прохідного клапана та кульового крана.Штампування використовується для DN15-DN80, а вільне кування використовується для ≥ DN80.Одночасне різноспрямоване кування (технологія виробництва порожнистого срібла) також поступово застосовується до продуктів високого класу.
особливості
1. Автоматизоване проектування за допомогою аналізу кінцевих елементів для оптимізації міцності та ваги продукту.
2. Зварювальний капот, болтовий капот і тиск, що самоущільнюється, можуть бути надані відповідно до вимог замовника.
3. Відповідно до попиту клієнтів, ми можемо надати вироби для штампування великого діаметру в різних напрямках.
4. Він може охоплювати всі сталеві серії клапанів компанії, включаючи тип клапана, тиск, діаметр і матеріал, режим підключення та режим передачі.
Багатоспрямоване штампове кування відноситься до кування зі складною формою, без задирок, невеликих кількох відділень або з порожниною, яке отримують за допомогою комбінованого штампу, одного нагрівання та одного ходу преса.Крім того, існують дуже високі вимоги до тоннажу ковальського преса.У минулому, через великий розмір регулюючого корпусу великого діаметру, його можна було виготовити лише шляхом поділу срібла, а потім зібрати та зварити разом.Якщо використовується штамп у різних напрямках, не тільки форма може бути безпосередньо відкована за один нагрів, але також внутрішня порожнина може бути відкована разом, що значно покращує міцність і естетику заготовки в напрямку волокон і знижує вартість виробу. .
Різниця в процесі між кованим клапаном і литим клапаном
Для лиття клапанів і кування клапанів кожен процес має свої переваги.Деякі проекти віддають перевагу одному методу над іншим.А інший більше підходить для інших людей.Нижче ми перерахуємо основні відмінності між литтям і куванням:
1. Різниця міцності:
Литі матеріали мають низьку міцність, оскільки вони заливаються в порожнину, яка дозволяє вільно формувати матеріал.
Ковані матеріали більш міцні.Оскільки вони мають чітко виражену зернисту структуру, силове стиснення підвищує їх механічну міцність.
2. Підходить для порожнистих форм
Лиття зазвичай є кращим для виробництва матеріалів, що містять порожнисті простори або порожнини.
Кування виключає зі свого складу порожнини і пористість.
3. Рівномірність різна:
Ливарні матеріали не завжди однорідні.
Кованим матеріалам можна надати єдину форму та зберегти структурну послідовність.
4. Обмеження розміру:
Лиття не має обмежень за розміром і формою.Оскільки всі матеріали будуть розплавлені перед формуванням.
Кувати можна матеріали вагою до 50 кг.Більша потужність потрібна, якщо вага матеріалу, який буде куватися, перевищує 50 кг.У цьому випадку кастинг буде альтернативою.
5. Складність
Литтям можна отримати складні візерунки та форми.Кування більше зосереджується на виробництві однорідних і простих матеріалів.
6. Різні витрати:
Для лиття використовується відносно недороге обладнання.Машини, що використовуються для кування, такі як важкі промислові штампи, є дорожчими.
Це дослідницька стаття, у якій дослідники з Університету Толедо порівнювали різницю між одним продуктом, виробленим двома способами.Перераховані такі висновки:
Міцність поковок на розрив на 26% вище, ніж у виливків.
Міцність поковок на втому на 37% вище, ніж виливків.
Межа текучості чавуну становить лише 66% від текучості кованої сталі.
Поковки мали зменшення площі на 58% при розтягуванні до руйнування.Площа виливка зменшилася на 6%.
