Valvole in acciaio forgiato ad alta pressione resistente alle alte temperature

1.L'analisi degli elementi finiti ha aiutato la progettazione per ottimizzare la resistenza e il peso del prodotto.
2. Il cofano di saldatura, il cofano imbullonato e il cofano autosigillante a pressione possono essere forniti in base alle esigenze del cliente.
3. In base alla domanda dei clienti, siamo in grado di fornire prodotti di forgiatura multidirezionale di grande diametro.
4. Può coprire tutte le valvole della serie in acciaio fuso dell'azienda, inclusi tipo di valvola, pressione, diametro e materiale, modalità di connessione e modalità di trasmissione.
 
Per fucinatura con matrice multidirezionale si intende la forgiatura con forma complessa, senza bava, con piccole ramificazioni o con cavità, che si ottiene utilizzando una matrice combinata, una volta il riscaldamento e una volta la corsa della pressa.Inoltre, vi è un requisito molto elevato per il tonnellaggio della pressa per forgiatura.In passato, a causa delle grandi dimensioni del corpo di regolazione di grande diametro, questo poteva essere realizzato solo dividendo l'argento e quindi assemblato e saldato insieme.Se si utilizza la forgiatura multidirezionale, non solo la forma può essere forgiata direttamente in un unico calore, ma anche la cavità interna può essere forgiata insieme, migliorando notevolmente la resistenza e l'estetica del pezzo grezzo nella direzione delle fibre e riducendo il costo del prodotto .
 
 
Differenza di processo tra valvola forgiata e valvola fusa
 
Per quanto riguarda la fusione e la forgiatura delle valvole, ogni processo presenta i propri vantaggi.Alcuni progetti preferiscono un metodo rispetto all'altro.E l'altro è più adatto ad altre persone.Di seguito elenchiamo le principali differenze tra fusione e forgiatura:
 
1. Differenza di forza:
 
I materiali fusi hanno una bassa resistenza perché vengono versati in una cavità che consente al materiale di formarsi liberamente.
 
I materiali forgiati sono più resistenti.Poiché hanno una struttura dei grani ben definita, la compressione esercitata dalla forza aumenta la loro resistenza meccanica.
 
2. Adatto per forme cave
 
La fusione è generalmente preferita per la produzione di materiali contenenti spazi vuoti o cavità.
 
La forgiatura esclude cavità e porosità dalla sua composizione.
 
3. L'uniformità è diversa:
 
I materiali di fusione non sono sempre omogenei.
 
I materiali forgiati possono essere trasformati in una forma coerente e mantenere la consistenza strutturale.
 
4. Limite di dimensione:
 
La fusione non ha limiti di dimensione o forma.Perché tutti i materiali verranno fusi prima della formazione.
 
Possono essere forgiati materiali fino a 50 kg di peso.Se il materiale da forgiare pesa più di 50 kg è necessaria una potenza maggiore.In questo caso l'alternativa sarebbe il casting.
 
5. Complessità
 
La fusione può produrre modelli e forme complesse.La forgiatura si concentra maggiormente sulla produzione di materiali uniformi e semplici.
 
6. Costi diversi:
 
La fusione utilizza attrezzature relativamente economiche.Le macchine utilizzate per la forgiatura, come gli stampi industriali pesanti, sono più costose.
 
Si tratta di un documento di ricerca in cui i ricercatori dell'Università di Toledo hanno confrontato la differenza tra un prodotto prodotto in due modi.Si elencano le seguenti conclusioni:
 
La resistenza alla trazione dei pezzi fucinati è superiore del 26% rispetto a quella dei getti.
 
La resistenza alla fatica dei pezzi fucinati è superiore del 37% rispetto a quella dei getti.
 
Il limite di snervamento della ghisa è solo il 66% di quello dell'acciaio lavorato.
 
I pezzi forgiati avevano una riduzione dell'area del 58% quando venivano tirati fino alla rottura.L'area del getto è stata ridotta del 6%.