ਜਾਅਲੀ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਵਾਲਵ

1. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੀਮਿਤ ਤੱਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ।
2. ਵੈਲਡਿੰਗ ਬੋਨਟ, ਬੋਲਟਡ ਬੋਨਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਲਫ ਸੀਲਿੰਗ ਬੋਨਟ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
3. ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਸੀਂ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਮਲਟੀ-ਡਾਇਰੈਕਸ਼ਨ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
4. ਇਹ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਸਾਰੇ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਸੀਰੀਜ਼ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਾਲਵ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਦਬਾਅ, ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਮੋਡ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਮੋਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
 
ਮਲਟੀ ਡਾਇਰੈਕਸ਼ਨ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ਕਲ, ਬਿਨਾਂ ਬੁਰ, ਛੋਟੀ ਮਲਟੀ ਬ੍ਰਾਂਚ ਜਾਂ ਕੈਵਿਟੀ ਵਾਲੀ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਜੋ ਕਿ ਸੰਯੁਕਤ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਟਨੇਜ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋੜ ਹੈ।ਅਤੀਤ ਵਿੱਚ, ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਬਾਡੀ ਦੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਚਾਂਦੀ ਨੂੰ ਵੰਡ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਜੇਕਰ ਬਹੁ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਤਾਪ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਅਲੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਫਾ ਨੂੰ ਵੀ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਾਈਬਰ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. .
 
 
ਜਾਅਲੀ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਵਾਲਵ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅੰਤਰ
 
ਵਾਲਵ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ.ਕੁਝ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੂਜੇ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਢੰਗ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਦੂਜੇ ਲੋਕਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.ਹੇਠਾਂ ਅਸੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ:
 
1. ਤਾਕਤ ਅੰਤਰ:
 
ਕਾਸਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
 
ਜਾਅਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਹੁੰਦੀ ਹੈ.ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਅਨਾਜ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਬਲ ਦੁਆਰਾ ਸੰਕੁਚਨ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
 
2. ਖੋਖਲੇ ਆਕਾਰ ਲਈ ਉਚਿਤ
 
ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਖਲੀਆਂ ​​ਥਾਂਵਾਂ ਜਾਂ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
 
ਫੋਰਜਿੰਗ ਇਸਦੀ ਰਚਨਾ ਤੋਂ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
 
3. ਇਕਸਾਰਤਾ ਵੱਖਰੀ ਹੈ:
 
ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਕੋ ਜਿਹੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
 
ਜਾਅਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
 
4. ਆਕਾਰ ਸੀਮਾ:
 
ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਿਘਲ ਜਾਵੇਗੀ।
 
50 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੱਕ ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਅਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਜਾਅਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਭਾਰ 50 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਕਲਪਕ ਹੋਵੇਗਾ।
 
5. ਜਟਿਲਤਾ
 
ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਫੋਰਜਿੰਗ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
 
6. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲਾਗਤਾਂ:
 
ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਸਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭਾਰੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਡਾਈਜ਼, ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਹਨ।
 
ਇਹ ਇੱਕ ਖੋਜ ਪੱਤਰ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਟੋਲੇਡੋ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਦੇ ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਨੇ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ।ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਿੱਟੇ ਸੂਚੀਬੱਧ ਹਨ:
 
ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਤਨਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 26% ਵੱਧ ਹੈ।
 
ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਸ਼ਕਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 37% ਵੱਧ ਹੈ।
 
ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਗੜੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਿਰਫ 66% ਹੈ।
 
ਫੇਲ ਹੋਣ 'ਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ 58% ਦੀ ਕਮੀ ਸੀ।ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਖੇਤਰ 6% ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।