Supape forjate din oțel de înaltă presiune rezistente la temperaturi înalte

1. Analiza cu elemente finite a ajutat la proiectare pentru a optimiza rezistența și greutatea produsului.
2. Capota de sudură, capota cu șuruburi și capacul cu autoetanșare sub presiune pot fi furnizate în funcție de cerințele clientului.
3. În funcție de cererea clienților, putem oferi produse de forjare a matrițelor cu mai multe direcții cu diametru mare.
4. Poate acoperi toate supapele din serie din oțel turnat ale companiei, inclusiv tipul de supapă, presiunea, diametrul și materialul, modul de conectare și modul de transmisie.
 
Forjarea cu matriță cu mai multe direcții se referă la forjarea cu formă complexă, fără bavuri, ramificație mică sau cu cavitate, care se obține prin utilizarea matriței combinate, o dată încălzită și o dată cu cursa presei.În plus, există o cerință foarte mare pentru tonajul presei de forjare.În trecut, datorită dimensiunii mari a corpului de reglare cu diametru mare, acesta poate fi realizat doar prin împărțirea argintului și apoi asamblat și sudat împreună.Dacă se folosește forjarea cu matriță multidirecțională, nu numai forma poate fi forjată direct într-o singură căldură, ci și cavitatea interioară poate fi forjată împreună, îmbunătățind considerabil rezistența și estetica semifabricatului în direcția fibrei și reducând costul produsului. .
 
 
Diferența de proces între supapa forjată și supapa turnată
 
Pentru turnarea supapelor și forjarea supapelor, fiecare proces are propriile sale avantaje.Unele proiecte preferă o metodă în detrimentul celeilalte.Iar celălalt este mai potrivit pentru alți oameni.Mai jos enumeram principalele diferente dintre turnare si forjare:
 
1. Diferența de forță:
 
Materialele turnate au o rezistență scăzută deoarece sunt turnate într-o cavitate care permite materialului să se formeze liber.
 
Materialele forjate sunt mai rezistente.Deoarece au o structură de cereale bine definită, compresia prin forță le crește rezistența mecanică.
 
2. Potrivit pentru forme goale
 
Turnarea este în general preferată pentru producerea de materiale care conțin spații goale sau cavități.
 
Forjarea exclude cavitățile și porozitatea din compoziția sa.
 
3. Uniformitatea este diferită:
 
Materialele de turnare nu sunt întotdeauna omogene.
 
Materialele forjate pot avea o formă consistentă și pot menține consistența structurală.
 
4. Limită de dimensiune:
 
Turnarea nu are limite de dimensiune sau formă.Pentru că toate materialele vor fi topite înainte de formare.
 
Materialele cu o greutate de până la 50 kg pot fi forjate.Este necesară o putere mai mare dacă materialul de forjat cântărește mai mult de 50 kg.În acest caz, turnarea ar fi alternativa.
 
5. Complexitate
 
Turnarea poate produce modele și forme complexe.Forjarea se concentrează mai mult pe producerea de materiale uniforme și simple.
 
6. Costuri diferite:
 
Turnarea folosește echipamente relativ ieftine.Mașinile folosite pentru forjare, cum ar fi matrițele industriale grele, sunt mai scumpe.
 
Aceasta este o lucrare de cercetare în care cercetătorii de la Universitatea din Toledo au comparat diferența dintre un produs produs în două moduri.Sunt enumerate următoarele concluzii:
 
Rezistența la tracțiune a pieselor forjate este cu 26% mai mare decât cea a pieselor turnate.
 
Rezistența la oboseală a pieselor forjate este cu 37% mai mare decât cea a pieselor turnate.
 
Limita de curgere a fontei este de numai 66% din cea a oțelului forjat.
 
Piesele forjate au avut o reducere de 58% a suprafeței atunci când au fost trase până la eșec.Suprafața turnării a fost redusă cu 6%.