నకిలీ అధిక పీడన అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక స్టీల్ కవాటాలు

ఉత్పత్తి బలం మరియు బరువును ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి 1.Finite మూలకం విశ్లేషణ సహాయంతో డిజైన్.
2.వెల్డింగ్ బోనెట్, బోల్టెడ్ బోనెట్ మరియు ప్రెజర్ సెల్ఫ్ సీలింగ్ బోనెట్ కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అందించబడతాయి.
3.కస్టమర్ డిమాండ్‌కు అనుగుణంగా, మేము పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన బహుళ దిశ డై ఫోర్జింగ్ ఉత్పత్తులను అందించగలము.
4.ఇది వాల్వ్ రకం, పీడనం, వ్యాసం మరియు మెటీరియల్, కనెక్షన్ మోడ్ మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ మోడ్‌తో సహా కంపెనీ యొక్క అన్ని కాస్ట్ స్టీల్ సిరీస్ వాల్వ్‌లను కవర్ చేయగలదు.
 
మల్టీ డైరెక్షన్ డై ఫోర్జింగ్ అనేది కాంప్లెక్స్ ఆకారంతో, బర్ర్ లేకుండా, స్మాల్ మల్టీ బ్రాంచ్ లేదా కేవిటీతో ఫోర్జింగ్‌ను సూచిస్తుంది, ఇది కంబైన్డ్ డై, ఒకసారి హీటింగ్ మరియు ఒకసారి ప్రెస్ ఆఫ్ స్ట్రోక్ ఉపయోగించి పొందబడుతుంది.అంతేకాకుండా, ఫోర్జింగ్ ప్రెస్ యొక్క టన్నుల కోసం చాలా ఎక్కువ అవసరం ఉంది.గతంలో, పెద్ద వ్యాసం సర్దుబాటు శరీరం యొక్క పెద్ద పరిమాణం కారణంగా, ఇది వెండిని విభజించడం ద్వారా మాత్రమే తయారు చేయబడుతుంది మరియు తరువాత సమావేశమై మరియు వెల్డింగ్ చేయబడింది.మల్టీ-డైరెక్షనల్ డై ఫోర్జింగ్‌ని ఉపయోగించినట్లయితే, ఆకారాన్ని నేరుగా ఒక వేడిలో నకిలీ చేయడమే కాకుండా, లోపలి కుహరాన్ని కూడా కలిసి నకిలీ చేయవచ్చు, ఫైబర్ దిశలో ఖాళీ యొక్క బలం మరియు సౌందర్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ధరను తగ్గిస్తుంది. .
 
 
నకిలీ వాల్వ్ మరియు తారాగణం వాల్వ్ మధ్య ప్రక్రియ వ్యత్యాసం
 
వాల్వ్ కాస్టింగ్ మరియు వాల్వ్ ఫోర్జింగ్ కోసం, ప్రతి ప్రక్రియకు దాని స్వంత ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.కొన్ని ప్రాజెక్ట్‌లు ఒకదాని కంటే మరొక పద్ధతిని ఇష్టపడతాయి.మరియు మరొకటి ఇతర వ్యక్తులకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.కాస్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ మధ్య ప్రధాన తేడాలను మేము క్రింద జాబితా చేస్తాము:
 
1. శక్తి వ్యత్యాసం:
 
తారాగణం పదార్థాలు తక్కువ బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఎందుకంటే అవి పదార్థం స్వేచ్ఛగా ఏర్పడటానికి అనుమతించే ఒక కుహరంలోకి పోస్తారు.
 
నకిలీ పదార్థాలు బలంగా ఉంటాయి.వారు బాగా నిర్వచించబడిన ధాన్యం నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉన్నందున, శక్తి ద్వారా కుదింపు వారి యాంత్రిక బలాన్ని పెంచుతుంది.
 
2. బోలు ఆకారాలకు అనుకూలం
 
బోలు ఖాళీలు లేదా కావిటీలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి సాధారణంగా కాస్టింగ్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.
 
ఫోర్జింగ్ దాని కూర్పు నుండి కావిటీస్ మరియు సచ్ఛిద్రతను మినహాయిస్తుంది.
 
3. ఏకరూపత భిన్నంగా ఉంటుంది:
 
కాస్టింగ్ పదార్థాలు ఎల్లప్పుడూ సజాతీయంగా ఉండవు.
 
నకిలీ పదార్థాలను స్థిరమైన ఆకృతిలో తయారు చేయవచ్చు మరియు నిర్మాణాత్మక అనుగుణ్యతను కొనసాగించవచ్చు.
 
4. పరిమాణ పరిమితి:
 
కాస్టింగ్‌కు ఎలాంటి పరిమాణం లేదా ఆకార పరిమితులు లేవు.ఎందుకంటే అన్ని పదార్థాలు ఏర్పడే ముందు కరిగిపోతాయి.
 
50 కిలోల వరకు బరువున్న పదార్థాలను నకిలీ చేయవచ్చు.నకిలీ చేయాల్సిన పదార్థం 50 కిలోల కంటే ఎక్కువ బరువు ఉంటే అధిక శక్తి అవసరం.ఈ సందర్భంలో కాస్టింగ్ ప్రత్యామ్నాయంగా ఉంటుంది.
 
5. సంక్లిష్టత
 
కాస్టింగ్ సంక్లిష్ట నమూనాలు మరియు ఆకృతులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ఫోర్జింగ్ ఏకరీతి మరియు సాధారణ పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడంపై ఎక్కువ దృష్టి పెడుతుంది.
 
6. వివిధ ఖర్చులు:
 
కాస్టింగ్ సాపేక్షంగా చవకైన పరికరాలను ఉపయోగిస్తుంది.భారీ ఇండస్ట్రియల్ డైస్ వంటి ఫోర్జింగ్ కోసం ఉపయోగించే యంత్రాలు చాలా ఖరీదైనవి.
 
ఇది టోలెడో విశ్వవిద్యాలయంలోని పరిశోధకులు రెండు విధాలుగా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఒక ఉత్పత్తి మధ్య వ్యత్యాసాన్ని పోల్చిన పరిశోధనా పత్రం.కింది తీర్మానాలు జాబితా చేయబడ్డాయి:
 
ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క తన్యత బలం కాస్టింగ్‌ల కంటే 26% ఎక్కువ.
 
ఫోర్జింగ్‌ల అలసట బలం కాస్టింగ్‌ల కంటే 37% ఎక్కువ.
 
తారాగణం ఇనుము యొక్క దిగుబడి బలం చేత ఉక్కులో 66% మాత్రమే.
 
విఫలమైనప్పుడు ఫోర్జింగ్‌లు విస్తీర్ణంలో 58% తగ్గింపును కలిగి ఉన్నాయి.కాస్టింగ్ యొక్క ప్రాంతం 6% తగ్గింది.