Vannes en acier forgées haute pression et résistantes aux températures élevées

1. L'analyse par éléments finis a aidé à la conception pour optimiser la résistance et le poids du produit.
2. Un capot de soudage, un capot boulonné et un capot auto-scellant à pression peuvent être fournis selon les exigences du client.
3.Selon la demande des clients, nous pouvons fournir des produits de forgeage multidirectionnels de grand diamètre.
4.Il peut couvrir toutes les vannes de la série en acier moulé de l'entreprise, y compris le type de vanne, la pression, le diamètre et le matériau, le mode de connexion et le mode de transmission.
 
Le matriçage multidirectionnel fait référence au forgeage de forme complexe, sans bavure, à petites branches multiples ou avec cavité, qui est obtenu en utilisant une matrice combinée, une fois chauffée et une fois la presse.De plus, il existe une exigence très élevée en matière de tonnage de presse à forger.Dans le passé, en raison de la grande taille du corps de réglage de grand diamètre, il ne pouvait être fabriqué qu'en divisant l'argent, puis assemblé et soudé.Si le matriçage multidirectionnel est utilisé, non seulement la forme peut être directement forgée en une seule chaleur, mais également la cavité intérieure peut être forgée ensemble, améliorant considérablement la résistance et l'esthétique de l'ébauche dans le sens des fibres et réduisant le coût du produit. .
 
 
Différence de processus entre la vanne forgée et la vanne coulée
 
Pour le moulage et le forgeage de vannes, chaque procédé présente ses propres avantages.Certains projets préfèrent une méthode plutôt qu’une autre.Et l’autre est plus adapté aux autres.Ci-dessous, nous énumérons les principales différences entre le moulage et le forgeage :
 
1. Différence de force :
 
Les matériaux coulés ont une faible résistance car ils sont coulés dans une cavité qui permet au matériau de se former librement.
 
Les matériaux forgés sont plus résistants.Parce qu'ils ont une structure de grain bien définie, la compression par force augmente leur résistance mécanique.
 
2. Convient aux formes creuses
 
Le moulage est généralement préféré pour produire des matériaux contenant des espaces creux ou des cavités.
 
Le forgeage exclut les cavités et la porosité de sa composition.
 
3. L'uniformité est différente :
 
Les matériaux de coulée ne sont pas toujours homogènes.
 
Les matériaux forgés peuvent prendre une forme cohérente et conserver une cohérence structurelle.
 
4. Limite de taille :
 
Le moulage n’a aucune limitation de taille ou de forme.Parce que tous les matériaux seront fondus avant d’être formés.
 
Des matériaux pesant jusqu'à 50 kg peuvent être forgés.Une puissance plus élevée est nécessaire si le matériau à forger pèse plus de 50 kg.Dans ce cas, le casting serait l'alternative.
 
5. Complexité
 
Le moulage peut produire des motifs et des formes complexes.Le forgeage se concentre davantage sur la production de matériaux uniformes et simples.
 
6. Différents coûts :
 
Le casting utilise un équipement relativement peu coûteux.Les machines utilisées pour le forgeage, telles que les matrices industrielles lourdes, sont plus chères.
 
Il s'agit d'un document de recherche dans lequel des chercheurs de l'Université de Tolède ont comparé la différence entre un produit fabriqué de deux manières.Les conclusions suivantes sont énumérées :
 
La résistance à la traction des pièces forgées est 26 % supérieure à celle des pièces moulées.
 
La résistance à la fatigue des pièces forgées est 37 % supérieure à celle des pièces moulées.
 
La limite d'élasticité de la fonte ne représente que 66 % de celle de l'acier forgé.
 
Les pièces forgées présentaient une réduction de 58 % de leur surface lorsqu'elles étaient tirées jusqu'à la rupture.La surface de coulée a été réduite de 6 %.