নকল উচ্চ চাপ উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী ইস্পাত ভালভ

1. পণ্য শক্তি এবং ওজন অপ্টিমাইজ করার জন্য সসীম উপাদান বিশ্লেষণ সহায়ক নকশা.
2. ঢালাই বনেট, bolted বনেট এবং চাপ স্ব sealing বনেট গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্রদান করা যেতে পারে.
3. গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী, আমরা বৃহৎ-ব্যাস মাল্টি ডিরেকশন ডাই ফরজিং পণ্য সরবরাহ করতে পারি।
4.এটি ভালভের ধরন, চাপ, ব্যাস এবং উপাদান, সংযোগ মোড এবং ট্রান্সমিশন মোড সহ কোম্পানির সমস্ত ঢালাই ইস্পাত সিরিজ ভালভ কভার করতে পারে।
 
মাল্টি ডিরেকশন ডাই ফোরজিং বলতে বোঝায় জটিল আকৃতির ফোরজিং, বুর, ছোট মাল্টি ব্রাঞ্চ বা ক্যাভিটি ছাড়া, যা কম্বাইন্ড ডাই ব্যবহার করে, একবার হিটিং এবং একবার প্রেস স্ট্রোকের মাধ্যমে পাওয়া যায়।তদুপরি, ফোরজিং প্রেসের টননেজের জন্য খুব বেশি প্রয়োজন।অতীতে, বৃহৎ ব্যাস সমন্বয়কারী শরীরের বড় আকারের কারণে, এটি শুধুমাত্র রূপালী ভাগ করে তৈরি করা যেতে পারে এবং তারপরে একত্রিত এবং ঝালাই করা যায়।যদি মাল্টি-ডিরেকশনাল ডাই ফোরজিং ব্যবহার করা হয়, তবে শুধুমাত্র আকৃতিটি সরাসরি এক তাপে নকল করা যায় না, তবে অভ্যন্তরীণ গহ্বরটিও একসাথে নকল করা যেতে পারে, ফাইবারের দিক থেকে ফাঁকাগুলির শক্তি এবং নান্দনিকতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং পণ্যের খরচ কমিয়ে দেয়। .
 
 
নকল ভালভ এবং কাস্ট ভালভ মধ্যে প্রক্রিয়া পার্থক্য
 
ভালভ ঢালাই এবং ভালভ ফরজিংয়ের জন্য, প্রতিটি প্রক্রিয়ার নিজস্ব সুবিধা রয়েছে।কিছু প্রকল্প অন্যটির চেয়ে একটি পদ্ধতি পছন্দ করে।আর অন্যটি অন্য মানুষের জন্য বেশি উপযোগী।নীচে আমরা কাস্টিং এবং ফরজিংয়ের মধ্যে প্রধান পার্থক্যগুলি তালিকাভুক্ত করি:
 
1. শক্তি পার্থক্য:
 
ঢালাই উপকরণগুলির শক্তি কম কারণ সেগুলি একটি গহ্বরে ঢেলে দেওয়া হয় যা উপাদানটিকে অবাধে গঠন করতে দেয়।
 
নকল উপকরণ শক্তিশালী হয়.যেহেতু তাদের একটি সু-সংজ্ঞায়িত শস্য কাঠামো রয়েছে, বল দ্বারা সংকোচন তাদের যান্ত্রিক শক্তি বৃদ্ধি করে।
 
2. ঠালা আকার জন্য উপযুক্ত
 
ঢালাই সাধারণত ফাঁপা স্থান বা গহ্বর ধারণকারী উপকরণ উত্পাদন জন্য পছন্দ করা হয়.
 
Forging এর রচনা থেকে cavities এবং porosity বাদ দেয়।
 
3. অভিন্নতা ভিন্ন:
 
ঢালাই উপকরণ সবসময় একজাত হয় না।
 
নকল উপকরণ একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ আকারে তৈরি করা যেতে পারে এবং কাঠামোগত সামঞ্জস্য বজায় রাখতে পারে।
 
4. আকার সীমা:
 
কাস্টিং এর কোন আকার বা আকৃতির সীমাবদ্ধতা নেই।কারণ গঠনের আগেই সব উপকরণ গলে যাবে।
 
50 কেজি পর্যন্ত ওজনের সামগ্রী নকল হতে পারে।নকল করা উপাদানটির ওজন 50 কেজির বেশি হলে উচ্চ শক্তি প্রয়োজন।এই ক্ষেত্রে ঢালাই বিকল্প হবে.
 
5. জটিলতা
 
ঢালাই জটিল নিদর্শন এবং আকার তৈরি করতে পারে।ফোরজিং ইউনিফর্ম এবং সাধারণ উপকরণ উৎপাদনের উপর বেশি মনোযোগ দেয়।
 
6. বিভিন্ন খরচ:
 
ঢালাই তুলনামূলকভাবে সস্তা সরঞ্জাম ব্যবহার করে।ফোরজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত মেশিনগুলি, যেমন ভারী শিল্পের মৃত্যু, আরও ব্যয়বহুল।
 
এটি একটি গবেষণাপত্র যেখানে টলেডো বিশ্ববিদ্যালয়ের গবেষকরা দুটি উপায়ে উত্পাদিত একটি পণ্যের মধ্যে পার্থক্য তুলনা করেছেন।নিম্নলিখিত উপসংহার তালিকাভুক্ত করা হয়:
 
ফোরজিংসের প্রসার্য শক্তি ঢালাইয়ের তুলনায় 26% বেশি।
 
ফোরজিংসের ক্লান্তি শক্তি ঢালাইয়ের তুলনায় 37% বেশি।
 
ঢালাই লোহার ফলন শক্তি পেটা স্টিলের মাত্র 66%।
 
ব্যর্থতার দিকে টানা হলে ফোরজিংসের ক্ষেত্রফল 58% হ্রাস পেয়েছিল।ঢালাইয়ের এলাকা 6% দ্বারা হ্রাস করা হয়েছিল।